Способ разделения водосодержащих нефтяных эмульсий Советский патент 1984 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к способам разделения водосодержащих нефтяных эмульсий. Большая часть добыйаемой нефти представляет собой эмульсию типа вода в масле. Лишь в начальной стадии эксплуатации нефтяного месторождения добывается практически чистая нефть. Через некоторое время содержание воды в нефти повышается, причем это явление преимущественным образом начинает проявляться в скважинах, расположенных на краю нефтяного месторождения. Перед Транспортировкой вода должна быть удалена из нефти, или ее концентраци должна быть уменьшена по крайней мере до допустимой концентрации. В бол шинстве случаев это осуществляют посредством добавления незначительно го количества поверхностно-активных веществ, называемых деэмульгаторами или разрушителями эмульсии, причем большей частью нефть нагревают. Хоро пше деэмульгаторы понижают до требуе мых значений содержание воды в нефти содержание масла в отделенной воде и содержание солей и золы в нефти при возможно наименьшей применяемой концентрации и низкой температуре, а та же за короткое время. Добываемая в различных частях Земли нефть сильно отличается одна от другой, поэтому для достижения оптимального эффекта деэмульгирования пр1меняют разрушите ли эмульсии самых различных типов. В случае больших количеств добываемой и подлежащей обработке нефтяной эмульсии большой интерес представляе применение обладающих улучшенными свойствами деэмульгаторов, поскольку уже небольшое понижение температуры при обработке, содержания солей и воды в нефти или содержания нефти в воде дает значительные преимущества в экономическом отношении. Большую группу деэмульгаторов представляют собой блочные полимеры и сополимеры, получаемые из окиси пропилена и окиси этилена. Известен способ разрушения водо- нефтяных эмульсий путем добавления к ним блокполимера окиси этилена и пропилена на основе двухатомных спиртов, например диэтиленгликолЯ Сtj. Очень распространенным является деэмульгиррвание нефти продуктами взаимодействия алкиленоксидов с алкилфенолформальдегидными смолами. Известен способ разделения водосодержащих нефтяных эмульсий путем добавления в качестве деэмульгатора оксиэтилированной нонилфенолформальдегидной смолы С2Д. Недостатком данных способов является недостаточно высокая степень разрушения, Цель изобретения - повьщ1ение степени разделения водосодержащих нефтяных эмульсий. Поставленная цель достигается способом разделения водосодержащих нефтяных эмульсий путем смешивания их с деэмульгатором - продуктом присоединения блокполимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы НО-(СН2-СН20)(СН2 -СИОу(СН2-СН20) Н где р 27,6-60, i+n - такие, чтобы доля оксиэтильных групп составляла 10-80% от молекулярной массы блокполимера, к бис-глицииловому эфиру общей формулы

где а 0-6,

оксиалкилированный окисью пропилена или окисью бутилена или окисью этилена и окисью пропилена до содержания оксипропиленовых или оксибутиленовых групп 17,7-75% оксиэтиленовых групп 13,6-46,5% от молекулярной массы, в количестве 20-50 .

В качестве блочных полимеров, получаемых из окиси этилена и окиси пропилена, применяют такие продукты, которые получают посредством оксиэтилирования полиоксипропилена с молекулярным весом 1600-3500. Количество этиленоксидных групп во всей молекуле блочного полимера выбирают таким J1 образом, чтобы оно составляло 10-80 вес.%. Бис-глицидиловый эфир получают из вестным способом из соответствующего бисфгнола-2,2-бис-(4-оксифенил)пропана. Кроме того, в качестве бис-глицидилового эфира также могут быть применены эпоксидные смолы, соответствующие формуле (II). Взаимодействие блочного полимера, полученного из окиси этилена и окиси пропилена, с бис-глицидилоBbw эфиром осуществляют при температуре, лежащей в интервале между 70 и 160°С, предпочтительно при 80-120°С В большинстве cлyчaJeв реакцию проводят в отсутствие растворителя, однако реакция также может быть осуцествлена в среде инертного органического растворителя. Молярное соотношение блочного полимера, полученно го из окиси пропилена и окиси этилеиа,к бисэпоксидному соединению може находиться, например, в интервале 1:0,6 - 1:1, причем соотношение 1:1 не должно превышаться, так как в противном случае начинает протекать реакция образования сшивок, вследствие чего образуется желеобразный продукт. При этом в некоторых случаях целесообразно все количество бисзпоксидного соединения прибавлять в процессе реакции в две или три порции. Реакцию проводят в присутстВИИ катализатора, имеющего щелочную реакцию или кислоты Льюиса. Если в блочном полимере уже содержится в форме нейтральной соли щелочный катализатор, примененный при получении блочного полимера, то при взаимодействии с бисфенолом эта соль выполняет роль катализатора. В этом, случае дополнительное прибавление катализатора является излишним. Если блочный полимер, после получения, свободен от присутствия катализатора то необходимо применение катализатор указанных типов. Время проведения реакции зависит от температуры, при которой проводят реакцию. Взаимодействие осуществляют до тех пор, пока эпоксидное число не станет меньше . 1-2. Полученные указанным способом продукты присоединения непосредст.венно после этого оксиалкилируют ал.киленоксидом, в качестве которого 1 преимущественно применяют окись пропилена, окись бутилена или окись пропилена и окись этилена.При .этом в последнем случае, как известно для случаев подобного смешанного оксиалкилирования, можно идти тремя разлиннь1ми путями. Так, можно сначала ввести в реакцию присоединения все количество окиси пропилена, затем осуществить оксиалкилирование окисью этилена, или наоборот, сначала присоединить все желаемое количество окиси этилена и лишь после этого произвести присоединение всего количества окиси пропилена. Кроме того, существует возможность, заключающая ся в том, что продукт присоединения в одну стадию оксиалкилируют смесью, содержащей желаемые количества окиси пропилена и окиси этилена. Количество окиси пропилена или окиси бутилена соразмеряют таким образом, чтобы .количество этого алкиленоксида, присоединенного на последней .стадии, составляло 17,7-75% в расчете на молекулярный вес продукта присоединения, подвергнутого оксиалкилированию. Если на последней стадии в реакцию присоединения дополнительно вводят окись этилена, то количество окиси этилена может составлять 13,5-46,5% (в расчете на молекулярньй вес продукта присоединения, включая количество присоединенной в конце окиси пропилена). Оксиалкилирование во всех случаях осуществляют в обычных условиях пря применении щелочи в качестве катализатора. Эта реакция может быть осуществлена при атмосферном давлении или же, преимущественным образом, под давлением в автоклаве. В последнем случае рабочее давление составляет 2-8 бар. Соответствующие изобретению деэмульгаторы в случае различных нефтяных эмульсий приводят при деэмульгировании к получению более хороших результатов, чем результаты, достигаемые при применении известных деэмульгирующих средств. Особенно важным является преимущество новых деэмульгаторов в сравнении с известными при понижении остаточного содержа кия солей в нефти. Деэмульгаторы могут быть применены как таковые или же в форме растворов, которые разбавляют до соотношения 1:200 органическим растворителем. Применяемые кон.центрации деэмульгаторов при разделении нефтяных эмульсий находятся в интервале 20-50 млн.

В приведенных ниже примерах описано получение продуктов присоединения из бис-глицидилового эфира формулы (Н) и блочных полимеров окиси этилена и окиси пропилена формулы (1), применяемых в качестве исходных материалов при синтезе соответствующих изобретению оксиалкилированных продуктов.

Пример 1. В цилиндрический сосуд со шлифами, имеющий емкость 1 л и снабженный якорной мешалкой, встав ленным вовнутрь термометром и холодиль ником с исключающей доступ влаги трубкой, заполненной хлористым кальцием, помещают 561 вес.ч, полученног из окиси этилена и окиси пропилена блочного полимера формулы (I), где р 31,1 и 40% полиоксиэтилена во всей молекуле (Генапол ПФ 40 , средний молекулярный вес 2805 рассчитан по гидроксильно1 у числу 40) и 45,1 вес.ч. бис-глицидилового эфира формулы (11), где а О (бис-глицидиловый эфир бисфенола А, молекулярный вес 376 рассчитан по эпоксидному числу). После перемешивания в течение 1/2 ч при комнатной температуре реакционную смесь нагревают до температуры внутри смеси (в) 80 С Через 8 ч прибавляют вторую часть бис-глицидипового эфира, равную 18,8 вес.ч. Затем смесь еще раз перемешивают в течение 8 ч при а также непосредственно после этого еще 8 ч при тв 110С. Общее время, в течение которого проводят реакцию, составляет 24 ч. Эпоксидное число смеси при зтом снижается до значения ниже 1-2. Точка помутнения 64-65 С (в смеси бутилдигликоля и воды до ДИН 53917). . Пример 2. а) В сосуд со шлифами емкостью 2 л, снабженный якорной мешалкой, холодильником и вставленным вовнутрь термометром, помещают 623,2 вес.ч. блочного полиг мера формулы (I), где и 40% полиоксиэтИлена во всей молекуле (Плюриол РЕ 6400, молекулярный вес 3116 рассчитан по гидроксильному числу) и производят примешивание 0,208 вес.ч. эфирата трехфтористого бора, после чего реакционную смесь перемешивают в течение 15 мин при комнатной температуре. Непосредствен

но после этого к смеси прибавляют 67,9 вес.ч. бис-глицидилового эфира бисфенола А (молекулярный вес 376) и производят перемешивание смеси в течение 10 ч при 120°С. В результате получают окрашенную в желтый цвет чистую жидкость, имеющую среднюю вязкость, причем ее эпоксидное число составляет около 1. Точка помутнения по ДИН 53917-41С.

б) Если взаимодействие осуществляют при применении вместо эфирата трехфтористого бора 8,2 вес.ч. стеарата натрия при перемешивании в течение 15 ч при 140 С, то получают мутньй, окрашенный в красновато-коричневый цвет продукт реакции, который при добавлении 10 вес.ч. Целита (кизельгур) можно профильтровать в горячем состоянии с образованием чистой жидкости. Точка помутнения по ДИН 53918 61 С, эпоксидное число менее 1. П .р и м е р 3. Если в примере 2 (а) бис-глицидйловый эфир бисфенола А заменить на 336, 8 вес.ч. эпоксидной смолы формулы (II), где , с эпоксидным числом 39 и реакционную смесь перемешивают в течение 28 ч при 120°С, то эпоксидное число продукта реакции снизится до 4-5. При еще одноразовом добавлении 0,2 вес.ч. эфирата трехфтористого бора и осуществлении дальнейшего взаимодействия при в течение 8 ч эпоксидное число становится менее 1. В результате получают окрашенную в желтый цвет жидкость, обладающую высокой вязкостью. Точка помутнения по ДИН 53917 - . Пример 4. При замене эпоксидной смолы, примененной в примере 3, на 168,4 вес.ч. эпоксидной смолы формулы (И), где (аф 2,4) с эпоксидным числом 77/78, причем перемешивание осуществляют в течение 28 ч при , добавляя 0,2 вес.ч. эфирата трехфтористого бора, получают чистую, окрашенную в желтоватый цвет жидкость,, имеющую высокую вязкость. Точка помутнения по ДИН 53917 . Пример 5. а) В сосуде со шлифами емкостью 2 л (описанном в примере 2с() перемешивают в течение 8 ч при 975,6 вес.ч. полученного из окиси этилена и окиси пропилена блочного полимера формулы (1), где ,6 и 20% полиоксиэтилена во всей молекуле (Генапол ПФ ZOl) и 89,3 вес.ч. бис-диглицидилового эфи|ра бисфенола А (эпоксидное число 196). Затем к смеси еще прибавляют 37,2 вес.ч. бис-глицидилового эфира бисфенола А и реакционную массу еще раз перемешивают в течение 8 ч при и 8 ч при температуре . Жидкий продукт реакции имеет эпоксид ное число менее 1, Точка помутнения по ДИН 539t7 5lC. б) Примененный в примере 5е блоч ный полимер заменяют на 2301,6 вес.ч полученного из окиси этилена и окиси пропилена блочного полимера формулы (1), где ,6 с 80% полиоксиэтилена во всей молекуле Генапол ПФ 80 гидроксильное число 19/20). Время проведения реакции при 110°С продлевают при этом до 18 ч. В результате получают воскообразньй продукт белог цвета с эпоксидным числом приблизительно 1. Точка помутнения по ДИН 53917 90°С. Пример 6.В сосуд со шлифами емкостью 2 л (описанный в примере 2 ) помещают 561 вее.ч полученного из окиси этилена и окиси пропилена блочного полимера, описанного в примере 1 , и 224,6 вес.ч. эпоксидной смолы (пример 3, ) с эпоксидным числом 39, после чего смесь медленно перемешивают в течение 24 ч при 80°С При этом эпоксидное чисЛо уменьшается до 1. В результате получают продукт, имеющий высокую вязкость. Пример 7.В сосуде со шлифа ми емкостью 1 л перемешивают в течение 8 ч при температуре внутри смеси 437,5 вес.ч. полученного из оки си этилена и окиси пропилена блочного полимера формулы (1), где и 60% полиоксиэтилена во всей молеку ле с 67,0 вес.ч. бис-диглицидилового эфира бисфенола А (молекулярный вес 372 рассчитан по эпоксидному числу). Непосредственно после этого к смеси еще прибавляют 27,9 вес.ч. бис-диглицидилового эфира. Взаимодействие проводят до конца посредством переме шивания смеси в течение 8 ч при и в течение 8 ч при 110°С. Окра шенный в светло-коричневый цвет воскообразный продукт реакции имеет эпоксидное число 3. Точка помутнения по ДИН 53917 85°С. Пример 8. 411,6 вес.ч. блоч ного полимера формулы (I), где р- 32 и 10% полиоксиэтилена во всей молекуле (Плюриол НЕ 6100 ) смешивают в аппарате, описанном в примере 2, с 5,4 вес.ч. изостеарата натрия. Затем к смеси прибавляют 67,0 вес.ч. бис-глицидилового эфира бисфенола А, после чего реакционную смесь перемешивают в течение 32 ч при . Эпоксидное число жидкого продукта реакции понижается при этом до 1. в приведенных ниже npiiMepax описано получение соединений, используемых в качестве деэмульгаторов, путем оксиалкилирования продуктов присоединения, полученных в примерах 1-8. Пример 9. а) В автоклав емкостью 30 л, снабженный мешалкой и устройством Д1Я измерения температуры, помещают 4454 вес.ч. продукта присоединения .полученного по примеру 1, и 22,3 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия в метиловом спирте, после чего аппарат промывают азотом. В течение 4 ч при температуре смеси 160-180 0 и при давлении 4,5 бар в автоклав вводят 4774 вес.ч. окиси пропилена, после чего перемешивание реакционной смеси продолжают при 150160®С в течение ч. Полученный в результате реакции оксипрошширования продукт содержит 51,7% полиоксипропилена. Посредством прибавления 15 вес.ч, ледяной уксусной кислоты рН продукта доводят до 7. Точка помутнения по ДИН 53917 . б)Если при условиях, описанных в примере 9с«, 2880 вес.ч. продукта присоединения, соответствующего примеру 1, оксипропилировать при применении 620 вес.ч. окиси пропилена, то получают окрашенный в красно-коричневый цвет жидкий продукт реакции, который содержит 17,7% поли.оксипропилена. Точка помутнения по ДИН 53917 63-64°С. в)По примеру 9с 2880 вес.ч. продукта реакции, соответствующего примеру 1, оксиалкилируют смесью, состоящей из 635 вес.ч. окиси этилена и 1785 вес.ч. окиси пропилена, в присутствии 24 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия. Продукт реакции содержит 13,6% окиси этилена и 37,0% окиси пропилена в виде смешанного оксиалкилата и представляет собой жидкость, окрашенную в красно-коричневый цвет. Точка помутнения по ДИН 53917 . Пример 10. а) В актоклав емкостью 2л, снабженный мешалкой и вставленным вовнутрь термометром, помещают 435 вес.ч. продукта реакции полученного в примере 5о(, с 2 вес.ч. 30%-ного раствора метипата натрия в метиловом спирте. При температуре внутри реактора 160-170с и давлении 4-5 бар в течение 30 мин в автоклав эводят под давлением 180 вес.ч. окиси пропилена, после чего смесь перемешивают в течение 1 ч. Окрашенный в коричневый цвет продукт реакции, обладакшшй средней вязкостью, содержит 29,2% полиоксипропилёна. Почка помутнения по ДИН 53917 прибли эительно составляет 38°С. б) При условиях,описанных в примере Юа, 354 вес.ч. примененного в то же примере исходного материала вводя во взаимодействие с 213 вес.ч. окиси пропилена, в результате чего получаю продукт реакции оксипропилирования с 46,8% полиоксипропилёна. Точка помутнения по ДИН 53917 приблизительно составляет 28°С. . Пример 11. а) В аппарате дл оксиалкилирования, описанном в приме ре 10, 300 вес.ч. продукта реакции, полученного в соответствии с примером 5,вводят во взаимодействие с 314 вес.ч Ойнеи пропилена. В результате получа окрашенный в коричневый цвет мягкий продукт, который содержит 51,1% поли оксипропилена. Точка помутнения по ДИН 53917 приблизительно равна . б). Бели по аналогии с описанным в примере 11й применить такое количество окиси пропилена, чтобы в результате взаимодействия образовался продукт с 75,0% полиоксипропилёна, то получают окрашенное в коричневый цбет пастообразное вещество с точкой помутнения по ДИН 53917 приблизитель но 10®С. Пример 12. а) В аппарат для оксиалкилирования, описанный в примере 10, помещают 547 вес.ч. продукта оксипропилирования, получен

соответствии с примером 9с(,

ного

2 . метилата натрия. При темипературе реакционной смеси 160-180 С в аппарат вводят 96,5 вес.ч. окиси зтилена таким образом, чтобы конечный продукт дополнительно содержал 15,0% полиоксиэтилена во всей молекуле. Продукт реакции представляет соСпирте вводят во взаимодействие при соблюдении обычных условий со 161 вес.ч. окиси пропилена. Жидкий продукт реакции содержит 30,6% полиоксипропилёна. Точка помутнения по ДИН 53917 .

Пример 16. 350 вес.ч. продукта взаимодействия, полученного в соответствии с примером 2а, в присут0110бой умеренно вязкую жидкость. Точка помутнения по ДИН 53917 . б)Если по аналогии с описанным в примере 12о применить такое количество окиси этилена, чтобы образовался конечный продукт, содержащий 29,3% полиоксиэтилена, то получают жидкий продукт с точкой помутнения по ДИН 53917 . в)Если оксиэтилирование осуществить по аналогии с описанным в примере 12а, но с таким количеством окиси этилена, чтобы в конечном продукте дополнительно содержалось 46,5% полиоксиэтилена, то получают продукт, имеющий пастообразную консистенцию. Точка помутнения по ДИН 53917 . Пример 13. В автоклаве для оксиалкилирования емкостью 2л, описанном в примере 10, 319 вес.ч. продукта реакции, соответствующего примеру 3, в присутствии 10 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия в метиловом спирте вводят во взаимодействие со 123 вес.ч. окиси пропилена, причем взаимодействие осуществляют сначала в течение 1 ч, затем в течение 45 мин при температуре в автоклаве 160-170с при давлении 4-5 бар. После последующего перемешивания в течение 1 ч получают жидкий вязкий продукт реакции, который содержит 27,8% полиоксипропилёна. Точка помутнения по ДИН 53917 32°С. Пример 14. При соблюдении условий, описанных в примере 13, 246 вес.ч. продукта реакции, полученного в примере 4, в присутствии 8 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия в метиловом спирте вводят во взаимодействие со 106 вес.ч. окиси пропшхена. Жидкий продукт реакции содержит 29,2% полиоксипропилёна. Точка помутнения по ДИН 53917 Пример 15.В аппарате емкостью 2л, описанном в примере 10, 365 вес.ч. продукта реакции, полученного в соответствии с примером 6, в присутствии 5 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия в метиловом ствии вес.ч. едкого натра вводят во взацмодействие со 110 вес.ч. окиси пропипена под давлением. Жидкий продукт реакции содержит 23,9% полиокси пропилена и имеет точку помутнения по ДИН 53917 . Пример 17. В аппарат для оксиалкилирования, описанный в приме ре 10, помещают 476 вес.ч. продукта присоединения, полученного в соответствии с .примером 1 и 4,8 вес.ч. 30%-ного раствора метилата натрия в метиловом спирте. Реакциюг оксиалкилирования осуществляют-обычным спосо бом при применении смеси, состоящей из 357 вес.ч. окиси пропилена и 131 вес.ч. окиси этилена при температуре внутри аппарата 160-167°С и давлении 4-5 бар в течение 1 ч. Окра шенный в красно-коричневый цвет чистый жидкий конечный продукт содержит 36,8% окиси пропилена и 13,5% окиси этилена в виде смешанного оксиалкила та. Точка помутнения по ДИН 53917 Пример 18. 424 вес.ч. продукта присоединения, полученного в соответствии с примером 1, в присутствии 7,0 вес.ч. раствора метилата натрия (30%-ный раствор в метиповом спирте), причем метиловый спирт Ьтгоняют в вакууме, вводят во взаимо|действие в аппарате для оксиалкилирования, описанном в примере 10, со 136 вес.ч. окиси изобутилена (2,2днметилоксиран) при соблюдении обыч ных условий. Продукт реакции содержи 24,2% полиоксибутилена. После нейтра лизации ледяной уксусной кислотой до рН 6,1 получают более пастообра ное вещество,которое растворимо в воде с образованием молочнообразной мути. Пример 19. Если ЗЬ4 вес.ч. продукта реакции, полученного в соот Пример Количество воды, %, выделившейся

Таблица 1 ветствии с примером 1, внести во взаимодействие при соблюдении тех же самых условий с 375 вес.ч. окиси н-бутилена (н-бутиленоксид-1,2) и непосредственно после этого посредством прибавления ледяной уксусной кислоты рН продукта довести до 6,5, то получают прозрачный жидкий продукт реакции, который растворяется в воде с образованием мутного раствора. Продукт реакции содержит 50,6% полиоксибутилена. Пример 20. 389 вес.ч. продукта присоединения, полученного в соответствии с примером 7, в присутствии 5 вес.ч. раствора метилата натрия (30%-ный раствор в метиловом спирте) вводят во взаимодействие при соблюдении условий, описанных в приведенных выше примерах, с 382 вес.ч. окиси пропилена. Продукт, полученный в результате взаимодействия, содержит 49,2% полиоксипропилена и представляет собой окращенное в коричневый цвет пастообразное вещество. Точка помутнения по ДИН 53917 24с. Пример 21. При соблюдении обычных условий 221 вес.ч. продукта присоединения, полученного в Соответствии с примером 8, вводят в реакцию оксипропилирования со 198 вес.ч. окиси пропилена. Нейтрализованный ледяной уксусной кислотой продукт реакции окрашен в красно-коричневый цвет и не растворяет в воде. В табл. 1-3 представлены результаты, которые получены при разрушении трех различных нефтяных эмульсий при применении в качестве деэмульгатора соответствующих изобретению продуктов, полученных в примерах 9 - 21. из эмульсий за определенное время:.

13

1097201

14 Продолжение табл. 1

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОСОДЕР1ЖАЩИХ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ путем смешивания их с деэмульгатором, со;|хержащим алкиленоксидные блоки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения, в качестве деэмульгатора, содержащего алкиленоксидньге блоки, используют продукт присоединения блок-полимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы НО-(СН2-СН О)-(СН2-СНО)р-(СН2-СН20)Н СНд где р 27,6-60, ff+n - такие, чтобы доля оксиэтильных групп составляла 10-80% от молекуляр- S ной массы блокполимера, к бисглицидиловому эфиру общей формулы /f CHaT CH-CHfO О где а 0-6, оксиалкилированный окисью пропилена или окисью бутилена или окисью этилена и окисью пропилена до содержания оксипропиленовых или оксибутиленовых групп 17,7-75% и оксиэтиленовых групп 13,5-46,5% от молекулярной массы, в количестве 20-50 млн .

Примечание. ., Температура при деэмульгировании содержание воды в эмульсии 56%; дозированное количество деэмульгатора 40 млн1; место добычи - ФРГ/Эмслянд. Примечание.

Таб-лица 2 Температура при деэмульгировании содержание воды в эмульсии 42%; дозированное количество деэмульгатора 20 место добьпш - Саудовская Аравия, легкая. Примечание.

Таблица 3 Температура при де мульгировании 45°С; содержание воды в эмульсии 42%; дозированное количество деэмульгатора 50 место добычи - Иран.

19109720120

В каждом случае применяли 50%-ныесодержание воды в эмульсии, температура

растворы деэмульгаторов в метиловомпри деэмульгировании и место добычи

спирте, поскольку чистые веществанефтяных эмульсий указаны в примечапредставляют собой имеющие высокую .нии после каждой таблицы, вязкость и плохо дозируемые материа- 5

лы. Вследствие очень малых применяв- Кроме того, в таблицах для cpdsмьрс количеств добавление 50%-ныхнения приведены результаты разрушения растворов производили с помощью при-эмульсий с деэмульгатором оксиэтилиборов для точной дозировки. Абсолют- .рованной нонилфенолформальдегидной ное содержание воды в эмульсиях опре-|0смолой, содержащей 5 ед. этиленоксида деляли предварительно по Дину-Руску.на одно фенольное кольцо по известноДозированное количество деэмульгатораму способу (пример 22).