Способ модификации древесно-волокнистых плит Советский патент 1984 года по МПК B27K5/04 B27K5/06 

Описание патента на изобретение SU1097494A1

со

со

4

Изобретение относится к технологии пропитки и сушки различных капиллярно-пористых материалов, в частности древесноволокнистых плит, и может быть использовано в машиностроении, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Известны способы модификации древесноволокнистых плит, включаюшие введение пропиточной жидкости и сушку 1 и 2.

Недостатками известных способов является то, что пропитываюшая жидкость подводится только к поверхностным слоям материала. Это обстоятельство со временем уменьшает скорость пропитки, так как во внутренних слоях материала образуется избыточное давление, которое препятствует проникновению пропитывающей жидкости в толшу материала. Кроме того, пропитываюшая жидкость неравномерно распределяется по объему материала после его сушки, что значительно снижает качество материала, особенно при его дальнейшей технологической обработке.

Недостатком способов является также низкая скорость сушки пропитанных материалов вследствие значительных затруднений передачи теплоты в толшу материала.

Цель изобретения - повышение равномерности пропитки и интенсификации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что введение пропиточной жидкости осушествляют под давлением 1,5-2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12-60 В в течение 0,5- 5 мин, полярность которого изменяют через 3-5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5-2,5 мин.

Такой метод циклического ввода пропитываюшей жидкости и кратковременный нагрев материала обеспечивают равномерность пропитки, эффективность использования теплоты на сушку незначительных порций пропитывающей жидкости и высокую однородность структуры готового материала после его сушки.

Пример. Пропитка древесноволокнистых плит бакелитовым лаком с антипиреном.

Древесноволокнистые плиты на специальной тележке помешают в теплоизолированную камеру, и через трубопроводную систему через дискретно расположенные иглы (форсунки) подают в толшу плит под давлением 1,5-2 атм бакелитовый лак с антипиреном в течение 0,5-2,5 мин (в зависимости от толшины плиты). Пропитывающий раствор, проникая в толщу плиты, в местах подвода образует зоны с повышенным давлением и концентрацией, которые способствуют распределению раствора по толщине материала. Вследствие электроосмоса, действующего при наложении на материал потенциала постоянного электрического поля в течение периода ввода раствора, полярность которого изменяют через 3-5 с, частицы раствора ионизируются и ориентируются при движении в определенном направлении, обеспечивая; интенсивную диффузию раствора по всему объему плиты, приводящую к эффективному распределению концентрации раствора с перепадом по объему не более 5-8%. Порле указанного цикла ввода раствора осуществляют нагрев материала и его сушку в течение 20-25 мин до полного удаления влажной составляющей раствора. Нагрев можно осуществлять, например, посредством действий переменного электромагнитного поля на ферромагнитные поддоны плит.

После осуществления первого цикла ввода раствора и его сущки осуществляют повторные операции в указанной последовательности для получения технологически необходимого привеса пропитывающего раствора в древесноволокнистой плите. Так, для получения привеса в пределах 50-60% необходимо указанные циклы повторить 4- 5 раз, при этом зоны ввода раствора целесообразно смещать после каждого цикла.

Технико-экономическая эффективность предложенного способа состоит в увеличении на 30-40% равномерности пропитки материала по объему в основном за счет создания локальных зон в толще материала с перепадом давления, в равномерности распределения пропитывающего раствора в объеме материала за счет электроосмоса и бародиффузии. Эти особенности интенсифицируют процесс пропитки в 2-3 раза при высоком качестве продукции. Такая схема послойной пропитки и сушки обеспечивает интенсификацию процесса сушки, так как волокна материала имеют незначительной толщины слой, который подвергается сушке, что ускоряет прогрев пропитанных волокон до заданной технологической температуры и удаление летучих компонентов.

Похожие патенты SU1097494A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Солодовникова Елена Сергеевна
  • Миненок Родион Сергеевич
RU2595012C1
Установка для пропитки пористых материалов 1978
  • Генин Эрнст Абрамович
  • Копылов Виктор Феофанович
SU701737A1
СПОСОБ ПРОПИТКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Базаров С.М.
  • Бирман А.Р.
  • Боровиков Г.А.
  • Гурьянов А.В.
  • Масловский К.Л.
  • Патякин В.И.
RU2157314C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2011
  • Стенина Елена Ивановна
RU2469842C1
Фрикционный картон 1988
  • Поднос Григорий Хаим-Ицкович
  • Муциян Наталия Владимировна
  • Вороновская Галина Александровна
  • Дубро Валерий Леонтьевич
  • Петрушкин Геннадий Иванович
  • Вайханская Алла Васильевна
  • Бурделов Борис Васильевич
  • Гордеев Николай Сергеевич
SU1634737A1
СПОСОБ ПРОПИТКИ листового МАТЕРИАЛА 1966
SU188651A1
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2004
  • Голицын Владимир Петрович
  • Голицына Наталья Владимировна
RU2279022C1
Способ изготовления обмоток 1966
  • Александров Н.В.
  • Трубачев С.Г.
  • Огоньков В.Г.
  • Зуев А.Н.
  • Сяков В.Г.
  • Масленников К.Н.
  • Ильина О.М.
  • Школьников Н.И.
SU262239A1
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2007
  • Голицын Владимир Петрович
  • Голицына Наталья Владимировна
  • Карбушев Виктор Федорович
  • Плотников Василий Семенович
  • Серков Сергей Викторович
RU2351860C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИАНОДОВ 1967
  • Ю. Барков Д. Ю. Матусевич
  • Государственный Научно Исследовательский Институт Электроднойьл
SU199107A1

Реферат патента 1984 года Способ модификации древесно-волокнистых плит

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий введение пропиточной жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки и интенсификации процесса, введение пропиточной жидкости осуществляют под давлением 1,2 -2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12-60 В в течение 0,5-5 мин, полярность которого изменяют через 3-5 с, а п эопитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5-2,5 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1097494A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ обработки древесины 1976
  • Шустерман Игорь Давыдович
  • Леднев Юрий Иванович
  • Расев Александр Иванович
  • Калачев Глеб Петрович
SU670434A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шевырев В
Т
Средства и способы огнезащиты сгораемых материалов
М., Стройиздат, 1975, с
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 097 494 A1

Авторы

Копылов Виктор Феофанович

Генин Эрнст Абрамович

Даты

1984-06-15Публикация

1978-05-03Подача