со
со
4
Изобретение относится к технологии пропитки и сушки различных капиллярно-пористых материалов, в частности древесноволокнистых плит, и может быть использовано в машиностроении, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Известны способы модификации древесноволокнистых плит, включаюшие введение пропиточной жидкости и сушку 1 и 2.
Недостатками известных способов является то, что пропитываюшая жидкость подводится только к поверхностным слоям материала. Это обстоятельство со временем уменьшает скорость пропитки, так как во внутренних слоях материала образуется избыточное давление, которое препятствует проникновению пропитывающей жидкости в толшу материала. Кроме того, пропитываюшая жидкость неравномерно распределяется по объему материала после его сушки, что значительно снижает качество материала, особенно при его дальнейшей технологической обработке.
Недостатком способов является также низкая скорость сушки пропитанных материалов вследствие значительных затруднений передачи теплоты в толшу материала.
Цель изобретения - повышение равномерности пропитки и интенсификации процесса.
Поставленная цель достигается тем, что введение пропиточной жидкости осушествляют под давлением 1,5-2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12-60 В в течение 0,5- 5 мин, полярность которого изменяют через 3-5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5-2,5 мин.
Такой метод циклического ввода пропитываюшей жидкости и кратковременный нагрев материала обеспечивают равномерность пропитки, эффективность использования теплоты на сушку незначительных порций пропитывающей жидкости и высокую однородность структуры готового материала после его сушки.
Пример. Пропитка древесноволокнистых плит бакелитовым лаком с антипиреном.
Древесноволокнистые плиты на специальной тележке помешают в теплоизолированную камеру, и через трубопроводную систему через дискретно расположенные иглы (форсунки) подают в толшу плит под давлением 1,5-2 атм бакелитовый лак с антипиреном в течение 0,5-2,5 мин (в зависимости от толшины плиты). Пропитывающий раствор, проникая в толщу плиты, в местах подвода образует зоны с повышенным давлением и концентрацией, которые способствуют распределению раствора по толщине материала. Вследствие электроосмоса, действующего при наложении на материал потенциала постоянного электрического поля в течение периода ввода раствора, полярность которого изменяют через 3-5 с, частицы раствора ионизируются и ориентируются при движении в определенном направлении, обеспечивая; интенсивную диффузию раствора по всему объему плиты, приводящую к эффективному распределению концентрации раствора с перепадом по объему не более 5-8%. Порле указанного цикла ввода раствора осуществляют нагрев материала и его сушку в течение 20-25 мин до полного удаления влажной составляющей раствора. Нагрев можно осуществлять, например, посредством действий переменного электромагнитного поля на ферромагнитные поддоны плит.
После осуществления первого цикла ввода раствора и его сущки осуществляют повторные операции в указанной последовательности для получения технологически необходимого привеса пропитывающего раствора в древесноволокнистой плите. Так, для получения привеса в пределах 50-60% необходимо указанные циклы повторить 4- 5 раз, при этом зоны ввода раствора целесообразно смещать после каждого цикла.
Технико-экономическая эффективность предложенного способа состоит в увеличении на 30-40% равномерности пропитки материала по объему в основном за счет создания локальных зон в толще материала с перепадом давления, в равномерности распределения пропитывающего раствора в объеме материала за счет электроосмоса и бародиффузии. Эти особенности интенсифицируют процесс пропитки в 2-3 раза при высоком качестве продукции. Такая схема послойной пропитки и сушки обеспечивает интенсификацию процесса сушки, так как волокна материала имеют незначительной толщины слой, который подвергается сушке, что ускоряет прогрев пропитанных волокон до заданной технологической температуры и удаление летучих компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2595012C1 |
Установка для пропитки пористых материалов | 1978 |
|
SU701737A1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2157314C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2469842C1 |
Фрикционный картон | 1988 |
|
SU1634737A1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ листового МАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU188651A1 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2279022C1 |
Способ изготовления обмоток | 1966 |
|
SU262239A1 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2351860C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИАНОДОВ | 1967 |
|
SU199107A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий введение пропиточной жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки и интенсификации процесса, введение пропиточной жидкости осуществляют под давлением 1,2 -2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12-60 В в течение 0,5-5 мин, полярность которого изменяют через 3-5 с, а п эопитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5-2,5 мин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки древесины | 1976 |
|
SU670434A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шевырев В | |||
Т | |||
Средства и способы огнезащиты сгораемых материалов | |||
М., Стройиздат, 1975, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1978-05-03—Подача