Способ изготовления обмоток Советский патент 1979 года по МПК H02K15/02 H01J41/06 

Изобретение относится к области изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно к изоляции стержней и обмоток высоковольтных элек трических машин турбогенераторов. Гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Известны способы изоляции электриче ких машин пропиткой термореактивным компаундом (например, изоляция типа тер мопластик и монолнт-1). Способ изготовления изоляции типа термопластик заключается в том, что ; стержни изолируют непропитаннйй стекломикалентой; затем помещают в котел и подвергают вакуумной пропитке термореактивным компаундом. После пропнткв стержни извлекают из котла, опрессовы вают пресс-лланками и помещают в термостат для О1верждения и запечки изойяции. Однако этот способ токсичен, так как приходится извлекать мокрые стержни вз пропиточного компаунда в опрессовывать их вручную. Кроме того, при опрессовке пропитанных стержней из них вытекает большое количество компаунда, поэтому фирма Вестингауз применяетв качест- ве основного диэлектрического барьера слюду мусковит крупного размера. При изготовлении изоляции типа монолит-1 стержни изолируются непропитанной стеклосяюдинитовой лентой, затем группа стержней помешается в резиновый мешок или полужесткую форму с синтетическим церезином, изоляция стержней вакуумируется и протштывается эпоксидным компаундом. Согласно изобретению с целью исключения токсичности, свойственной первому способу, стержни перед пропиткой спрессовывают планками, в таком виде пропитывают термореактивным составом и ЕЫпекают без извлечения из пропиточной формы. В отличие от второго способа пропитка изоляции стержней производится без применения резиновых мешков и синтетнчесжого церезина, что упроишет технологию изготовления изоляции. Предложенный способ предусматривает введение ускорителя в изоляционный материал, который затем подвергается пропитке. Это по-зБоляет, во-первых, исключить вытекание пропитывающего состава из изоляции (при наличии ускорителя в изоляции, компаунда начинает отверждать- ся в последней во время окончания процес са пропйтки) после удаления пропиташю состава из формы вязкость компаунда в изоляции получается достаточно высокой. Во-вторых, посколы ;у основная масса про питочного состава не содержит ускорителя, пропитывающий состав может быть ис пользован многократно. Изоляция стержней, изготовленных пре лагаемым способом, имеет улучшенные электрические характеристики. Пробивное напряжение макетов со стеклослюдинито- вой изоляцией толщиной 3 мм составляет -кВ, Значения длительной электри ческой прочности изоляции значительно выше, чем у подобных образцов микаленТ ной компаундированной изоляции. Изоляция имеет та1сже малые значения тангенса угла диэлектрических потерь, причем эта характеристика изоляции незначительно увеличивается при изменении напряжения с 3 до 27 кВ. При осуществлении способа на стержни наносится стеклослюдинитовая и стеклянная лента для пол чения необходимой толщины изоляции. Стернши в лобовой час ти обматываются одним слоем защитной синтетичесжой пленки, обладающей плохой адгезией к пропитывающему компау1-1ду. На стержни накладываются планки, позволяющие получить точные размеры стерж ней в пазовой части. Стержни с плшiкa- ми закрепляются на металлической плите таким образом, .чтобы во время процитки И затечки изоляции размеры cTepjKiieE в пазовой части и положение стержней в ло бовых частях оставапись неизменными. Кассета со стержнями помещается в металлическую форму, в которой стержни ва куумируются 3 ч при остаточном давлении 0,5-1 мм рт.ст,. и температуре 5060°С. Затем форма заполняется термореактив ным пропиточным составом (например ком паундом, состоящим из эпоксидной смолы и малеинового ангидрида), на ком паунд подается давление 8 кгс/см и стерн«ни пропитываются при этом давлени в течение 3-4 ч, затем компаунд удаля1х:я ИЗ формы. Затем производится отерждение пропитывающего состава в изояции стержней без извлечения последних з формы и запечка изоляции. После этоо стержни извлекаются из формы, планки нимаются со стержней, с лобовых частей даляется защитная пленка и на стержни аносятся полупроводящие включения. Изоляцию катушечных обмоток, предлагается изготавливать подобным образом. На секции наносится стеклослюдинитовая и стеклянная ленты, после чего секции укладываются в пазы статора. Перед укладкой изолированные секции в пазовой части помешают в гильзы из синтетической пленки. Статор с обмоткой помещают в термостат, где изоляция сушится при температуре в течение ч. Затем ста-, тор помешают в котел, в котором изоляция вакуумируется и пропитывается термореактивным компаундом. После этого пропитываюший состав удаляется из котла и производится запечка изоляции без извлечения статора из котла. Для улучшения свойств изоляши путем исключения вытекания из изоляции пропитываюшего состава при отверждении и уменьшения расхода последнего предлагается в изоляцию до пропитки термореак- тивным компаундом вводить ускоритель в количестве, необходимом для сокращения времени отверждения пропитывающего состава в изоляхщи. В этом случае отверждение термореактивного пропитываюшего состава будет происходить только в изоляции стержней и катушек, а компаунд, которым заполняется пропиточная форма, при этом не отверждается и может быть использован многократно. Ускоритель может быть введен в изоляционный материал при его изготовлении после изолирования стержней или катушек пропиткой последних в растворе, содержащем ускоритель, с последующей сушкой для удаления растворителя. Формула изобретения Способ изготовления обмоток, например электрических машин, заключающийся в том, что на заготовку наносят изолядаонный материал, например стекЯос:людинитовую ленту, после чего осу цествляют пропитку указанного материала под вакуумом и давлением терм о ре а к тивным составом, отличающийся тем, чт

.262239

3о

с целью устранения вытекания из иаоля-например триэтёнопамин, в количестве не

ции пропиточного состава дри отвержде-более 1О% к весу пропиточного состава,

НИИ И уменьшения расхода последнего, в.сокращающий время отверждения последизоляшю до пропитки вводят усжоритель,tiero в изоляинн.