Устройство для укладки бутылок в тару Советский патент 1984 года по МПК B65B21/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм поворота кассет состоит из укрепленной на кассете серьги и смонтированного на механизме привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения захвата для взаимодействия с серьгой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета имеет горизонтальные и вертикальные перегородки и укрепленные на вертикальных перегородках пружинящие пластины для предотвращения выпадания бутылок, при этом передняя часть кассеты в поперечном сечении имеет форму дуги.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ТАРУ, содержащее конвейеры для подачи бутылок в тару, механизм перемещения бутылок, толкатель для бутылок, конвейер для отвода заполненной СоВнещениг Х тары с кассетой тары И привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм перемещения бутылок состоит из смонтированной с возможностью поворота крестовины, укрепленных на каждом ее луче кассет с приспособлениями для фиксации тары и механизма поворота кассет, при этом конвейер для отвода заполненной тары расположен под крестовиной, а толкатель для бутылок состоит из вертикально расположенных параллельных замкнутых контуров, огибающих звездочки, и расположенных между ними дугообразных планок, концы которых укреплены на контурах посредством рычагов, при этом длина рычага равна 1/2 делительной окружности ЗЕ ездочки контура. Загрузка оермего пруса кассеты , ф .,Мгрузка. нижнПа ,-- I какети

1

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно для укладки бутылок в тару.

Известны устройства для укладки бутылок в тару, например для их укладки в ящик, содержащие конвейер для подачи бутылок, захват и конвейер для перемещения. Захват имеет ячейки, форма которых повторяет форму укладываемых бутылок 1.

Однако данное устройство сложно по конструкции.

Известно устройство для укладки бутылок в тару, содержащее конвейеры для подачи бутылок в тару, механизм перемещений бутылок, толкатель для бутылок, конвейер для отвода заполненной тары и механизм привода 2.

Это устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью, обусловленной тем, что его работа в линии разлива приводит к необходимости больщих трудо- и энергозатрат, что ограничивает пропускную способность линии розлива в целом.

Цель изобретения - повыщение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки бутылок в тару, содержащем конвейеры для подачи бутылок в тару , механизм перемещения бутылок, толкатель для бутылок, конвейер для отвода заполненной тары и привод, механизм перемещения бутылок состоит из смонтированной с возможностью поворота крестовины, укрепленных на каждом ее луче кассет с приспособлениями для фиксации тары и механизм поворота кассет, при этом конвейер для отвода заполненной тары расположен под крестовиной, а толкатель для бутылок состоит из вертикально расположенных параллельных замкнутых контуров, огибающих звездочки, и расположенных между ними дугообразных планок, концы которых укреплены на контурах посредством рычагов,при этом длина рычага равна 1/2 делительной окружности звездочки контура.

Механизм поворота кассет состоит из укрепленной на кассете серьги и смонтированного на механизме привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения захвата для взаимодействия с серьгой.

Кассета имеет горизонтальные и вертикальные перегородки и укрепленные на вертикальных перегородках пружинящие пластины для предотвращения выпадания бутылок, при этом передняя часть кассеты в поперечном сечении имеет форму дуги.

На фиг. 1 показано устройство для групповой укладки бутылок, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма привода; на фиг. 3 - кассета, общий вид.

Устройство для укладки бутылок в тару состоит из крестовины 1 и укрепленных на каждом ее луче кассет 2. Кассеты 2 смонтированы с возможностью поворота. Механизм поворота кассет состоит из укрепленной на кассете серьги 3 и расположенного на механизме привода устройства захвата 4. Механизм поворота кассет снабжен зубчатой рейкой 5 и мальтийским механизмом 6.

Каждая кассета 2 имеет вертикальные 7 и горизонтальные 8 перегородки. На вертикальных перегородках укреплены пружинящие пластины 9 для предотвращения выпадения бутылок, а передняя часть кассеты в поперечном сечении имеет форму дуги.

На каждой кассете укреплен механизм фиксации тары 10 и толкатель И.

Толкатель для бутылок состоит из вертикально расположенных параллельных замкнутых контуров 12, огибающих звездочки 13, и расположенных между ними дугообразных планок 14, концы которых укреплены на контурах посредством рычагов, при этом длина рычага равна 1/2 делительной окружности звездочки Контура.

Устройство работает следующим образом.

Горизонтальная крестовина 1 вращается от механизма дискретного поворота 15, состоящего из электродвигателя клиноременной передачи 17 и червячного редуктора 18, через правильный четырехпазовый мальтийский механизм с копиром и коническую передачу (не показано). В процессе стояния крестовины 1, что соответствует холостому 5 ходу водила мальтийского механизма, осуществляется загрузка нижнего яруса кассеты 2. Во избежание падения первой бутылки в процессе загрузки кассеты 2 на ее вертикальных ребрах 7 наклепаны пружинящие пластины 9, компенсирующие перепад высот загрузочных столов 16 и 17 и днищ кассет 2 до 5 мм и предохраняющие бутылку от падения во время загрузки. Загрузка осуществляется цепным загрузочным столом 10, загрузочными органами которого являются толкатели, состоящие из контуров 12, и посредством рычагов, отделяющих партию бутылок от основного потока и стоящих в щаге, равном объему одной из ячеек загружаемой кассеты 2. Толкатели одновременно являются отсекателями движения бутылок во время поворота крестовины на 90°, т. е. в период смены кассет 2. Включение и выключение загрузочного стола 16 происходит за счет пары концевых выключателей, т. е. загрузочный стол включает кассета 2, а. выключает толкатель. Загрузка второго яруса кассеты 2 осуществляется аналогично, только загрузочный стол 17 поднят относительно загрузочного стола 16 на высоту бутылки с положительным зазором. Совмещение тары с кассетой 2 (одевание тары на кассету) осуществляется загрузочным транспортером 18. Тара 19, совмещаясь с кассетой 2 своей боковой стенкой, толкает рычаг 11 и закрывает захват 10, который предохраняет тару 19 от соскальзывания с кассеты 2 во время ее поворота вокруг своей оси на 90°. При повороте крестовины 1 зубчатая рейка 5 с серьгой 3 стоит неподвижно. При повороте крестовины серьга 3 входит в зацепление с захватом 4 через его прорезь. От механизма дискретного поворота 15 крутящий момент подается на зубчатую рейку 5, которая соверщает возвратно-посту12пательное движение с промежуточной выдержкой за счет кривошипно-рычажного механизма 20 и мальтийского механизма 6 с копиром и с помощью захвата 4, закрепленного на узле крепления 21 кассеты 2, поворачивает кассету 2 вокруг своей оси на 90° и возвращает ее в горизонтальное положение. Время выдержки кассеты 2 в повернутом положении соответствует времени холостого хода водила мальтийского механизма 6, имеющего пару ведущих роликов, установленных через 180°, а гидравлические амортизаторы 22 гасят момент инерции во время поворота кассеты 2 с тарой 19. После поворота кассеты на 90° захват 10 открывается, тару принимает узел съема гружёной тары, состоящий из рычажной системы 23 и телескопического цилиндра 24, который опускает загруженную тару на отводящий конвейер 25. Время съема 39 груженой тары 19 соответствует времени холостого хода мальтийского механизма 6. Как только тара 19 принимается отводящим конвейером, зубчатая рейка 5 возвращает кассету 2 в горизонтальное положение, крестовина 1, поворачиваясь на 90° выводит из зацепления с серьгой 3 захват 4 и весь технологический процесс посторяется. Наличие одного привода на операциях поворота крестовины 1 и кассеты 2 вокруг своей оси на 90°, приводит к синхронизации, точности и цикличности работы механизмов при отсутствии дополнительной системы электроснабжения. Одновременное выполнение нескольких операций позволяет повысить производительность труда, освобождение от тях елого ручного труда, способность обеспечения работы высокопроизводительных линий розлива.