Устройство для укладки бутылок в контейнер Советский патент 1983 года по МПК B65B21/04 

1

Изобретение относится к погрузочно разгрузочным машинам, в частности к устройствам для укладки бутылок, и может быть применено в стеклотарной, пищевой и химической промышлеиности.

Известно устройство для затаривания мешков бутылками, которое содержит конвейер для бутылок, механизм поворота бутылок, содержащий неподвижные гребенки, смещенные по вертикали и горизонтали и установленные над ними пластины 1 I.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции и бой бутылок при их падении в мешок.

Известно устройство для укладки бутылок в контейнер, содержащее конвейер для подачи бутылок, рольганги для подачи коротких и отвода заполненных контейнеров, подъемный стол для контейнеров, механизм поворота и подачи бутылок, расположенный за

НИМ-направляющий лоток и механизм .отсчета 21,

Однако для применения этого устройства могут быть использованы только специальные контейнеры сложной кон струкции, имеющие два отсека и подвижные днища. Кроме того, когда бутылки подаются по транспортеру на v пластину с прорезями, .то прорези пер10пендикулярны направлению движения бутылок, что способствует их опрокидыванию и может привести к ю бу тылок и как следствие к остановке машины Смещение слоя бутылок пооче-

15 редно то вправо, то влево создается за счет того, что ось симметрии каждого желоба контейнера смещена относительно оси, вдоль которой бутылка протасю вается к дни|цу, и незна20чительное нарушение этого смещения приводит к нарушению раскладки бутылок, что снижает надежность работы устройства. Целью изобретения является поаы шение надежности работы и исключение боя бутылок. Поставленная цель достигается тем, что устройство для укладки бут лок в контейнер, содержащее конвейер для подачи бутылок, рольганги дл подачи порожних и отвода заполненыы контейнеров, подъемный стол для кон тейнеров, механизм поворота и подачи бутылок, расположенный за ним направляющий лоток и механизм отсче та, снабжено храповым механизмом, механизм поворота и подачи бутылок состоит из поворотной кассеты с отверстиями в днище и толкателей для бутылок, смонтированных с возможностью взаимодействия с отверстиями кассет посредством системы рычагов копира, направляющий лоток выполнен волнообразным и имеет гибкий элемен при этом собачка храпового механизма укреплена на одном из толкателей храповое колесо соединено с механиз мом отсчета, а последний смонтирован с вэзможностью взаимодействия с подъемным столом. Подъемный стол для контейнеров снабжен подвижной площадкой, направляющими, укрепленными на торцо ых сторонах площадки для взаимодействия с направляющими катками для ориентированной установки контейнеров, и прикрепленным к столу к пиром, при этом один из катков имеет ролик для взаимодействия с копиром . На фиг. 1 изображено устройство, общий видена фиг,- 2 - устройство в момент заталкивания бутылок в конте нер, общий вид; на фиг, 3 устройство, вид сбоку. Устройство для загрузки бутылок в контейнер включает рольранг 1 подачи контейнеров, конвейер 2 для по дачи бутылок в поворотную кассету 3, связанную с рычагами 4-$, Ролик подпружиненного рычага 6 взаимодействует с копиром- 7 сидящем на приводном валу .8, На приводном валу 8 посажен копир 9, который нерез ролик и вилку рычага 10 сообщает толкателям 11 сидящим в опорах 12, воз вратно-поступательное движение. Про филь копира 9 подобран так, что исключается удар горшшек проталкиваемых бутылок о донышки предыдущего ряда. На одном из средних толкателей закреплена собачка, взаимодействующая с храповиком механизма 13 отсчета, На приводном валу 8 посажена муфта 14 одного оборота, взаимодействующая с упором 15, отвод которого осуществляется магнитом (условно не показан), получающим сигнал от поворотного флажка 16 при заполнении бутылками кассеты 3. Свободно сидящий конец муфты одного оборота 1 через цепную передачу связан с приводом 17. На верхнемнастиле машины в зоне опрокидывания бутылок закреплен волнообразный направляющий лоток с гибким элементом 18 для ориентации и придерживания бутылок. На подъемном столе 19 закреплены направляющие 20 роликов 21 подвижной контейнерной площадки 22, к торцевым сторонам которой крепятся катки 23 для ориентирования установки контейнера. На оси средних катков 23 подвижной площадки 22 посажены ролики 2, взаимодействующие с неподвижными копирными планками 25, осуществляющие перемещение площадки при шаговом- периодическом опускании подъемного стола 19. Рольганг 26 установлен на уровне катков 23 при опущенном положении подъемного стола 19. Устройство работает следующим образом.. Конвейер 2 подает в кассету 3 бутылки, которые при заполнении воздействуют на поворотный флажок 1б, дающий элехтросигнал на электромагнит, отводящий упор 15 мУфты 1 одного оборота. Привод 17 передает вращение приводному валу 8 и копирам 7 и 9 через рычаги 6, 5, и 10, осуществляя разворот кассеты 3 с бутылками на 90 и отсечение подаваемых конвейером 2 бутылок. Толкатели 11, перемещаясь в опорах 12, через отверстия в днище кассеты проталкивают ряд бутылок через волнообразный лоток 18 в контейнер, на днище которого закреплены аналогичные направляющие. Контейнер рольгангом 1 по роликам 21 подается и фиксируется на подвижной контейнерной площадке 22 подъемного стола 19. Цикл подачи ряда бутылок в контейнер завершается за один оборот приводного вала. При возвратеВ исходное положемие собачка, закрепленная на одном из толкателей 11, проворачивает хра повое колесо счетного механизма 13 количества рядов бутьшок в слое. Да лее цикл повторяется аналогично до полной загрузки нижнего слоя бутыло в контейнер. При заполнении слоя механизм 13 отсчета дает сигнал подъемному столу 19 который опускается на опреде ленную величину, при этом контейнер ная площадка 22 перемещается роликами 21 по направляющей 20, закрепл ной на подъемном столе. Перемещение достигается взаимодействием ролика 2k подвижной площадки с неподвижным копиром 25. Смещение контейнера на величину, равную радиусу бутылки, достигается шахматная загрузка последующих слоевj что увеличивает коэффициент использования объема тары, при этом нижележащий слой бутылок является направляющим для перемещения последующего. Загруженный бутылками контейнер опускается подъемным столом 1-9 до уровня рольганга 26, который выводит его за-пределы машины., Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы машины, исключить бой бутыло и обеспечить шахматную укладку буты лок. Годовой экономический эффект от внедрения одной машины сос-тавит 47,2 тыс. руб. при производительности загрузки 7200 бутылок в час. Формула изобретения 1, Устройство для укладки бутылок в контейнер, содержащее конвейе ДЛЯ подачи бутылок, рольганги для подачи порожних и отвода заполненных контейнеров, подъемный стол для контейнеров, механизм поворота и подачи бутылок, расположенный за ним направляющий лоток и механизм отсчета, о тли чающееся тем, чт9, с целью повышения надежности работы и исключения боя бутылок, оно снабжено храповым механизмом, механизм поворота и подачи бутылок состоит из поворотной кассеты с отверстиями в днище и толкателем для бутылок, смонтированных с возможностью взаимодействия с отверстиями кассет посредством системы рычагов и копира, направляющий лоток выполнен волнообразным и имеет гибкий элемент, при этом собачка храпового механизма укреплена на одном из толкателей, храповое колесо соединено с механизмом отсчета, а последний смонтирован с возможностью взаимодействия с подъемным столом. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемный стол контейнеров снабжен подвижной площадкой, направляющими, укрепленными на торцовых сторонах площадки для взаимодействия с направляющими катками для ориентированной установки контейнеров и прикрепленным к столу копиром, при этом один из катков имеет ролик для взаимодействия с копиром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 В 2.1/0, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №763191, кл. В 65 В 21/0. 1979. -УТ us a: CQ 1 A t T si 5:: t J-OvJ «