Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке Советский патент 1989 года по МПК D03D47/18 

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке.

Известен механизм прокладывания уточной нити на ткащком станке с помощью струи сжатого воздуха. Так на пневматическом ткацком станке нить прокладывается с помощью сопла, расположенного неподвижно на левой стороне станка.

Недостатком этого механизма является то, что высокоскоростная воздушная струя, необходимая для надежной прокладки нити через зев, оказывает разрушамщее механическое воздействие на нить, ослабляя связь между волокнами.

;о

Это приводит к повьш1ению обрывности эо уточной нити.

Известен механизм прокладывания

9д уточной нити на ткацком станке, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры.

В этом механизме рапиры подвижия, поэтому нет необходимости в создании высокоскоростной воздушной струи, разрушанще действующей на нить, это снижает обрывность.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. В связи с тем, что глазок, питающий рапиру нитью, неподвижен, а рапи ра с установленным на ней эжектором выполнена жесткой и c(JHepuiaeT возвратно-поступательное движение, то при прокладке уточной нити в зев конец рапиры, принимающий уточную нить удаляется от неподвижного глазка, и участок нити между эжектором рапиры и питающим глазком оказывается вне действия воздушного потока. Это ведет к образованию неконтролируемого участка нити, при этом величина его достигает максимума в момент, соответствующий передаче нити из .рапиры в рапиру (рапиры максимально введены в зев и наиболее удалены от непод вижного глазка). На этот участок нити действуют различные возмущающие факторы, что отрицательно сказывается на качестве прокладки уточной нити, на повьшгении скорости прокладки в а следовательно на повышении производительности ткац кого станка, Расположение эфектора в жесткой р пире и наличие наружной трубки суще венно увеличивает ее массу, что вызывает появление больших инерционны сил и препятствует повышению скорост станка. Цель изобретения - повьшение прои водительности ткацкого станка путем устране -1ия неконтролируемого участк уточной нити и снижр-{ ия массы рапиры Цель достигается тем, что в механизме прокладывания уточной нити на ткацком станке, содержащем по меньше мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно поступательного перемещения рапиры, согласно изобретению привод возвратно-поступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии диска, а эжектор установлен на оси диска, при этом по периферии диска выполнен паз для рапиры, а трубка подающей рапиры имеет ребро жесткости, расположенное вдол ее образующей. На фиг, 1 изображен меха1шзм прокладывания уточной нити, вид спереди на фир. 2 - разрез А-А на фиг. 1; н (}jir, 3 - вариант исполнения гибкой пиры , Механизм ;шя прокла/д,1вания уточной нити состоит из приводного диска 1 с пазом на его периферии, в который уложена гибкая трубка подающей рапиры 2, На неподвижной планке 3 смонтированы направлягацие ролики 4, оси которых расположены на окружности с на геометрической оси приводного диска 1. Ролики 4 находятся в контакте с трубкой подающей рапиры 2, Один конец гибкой рапиры 2 с помощью скобы 5 закреплен на диске и воздуховодом 6 (фиг, 2) соединен с эжектором 7, В приведенном на чертежах примере выполнения воздуховод 6 и рапира 2 выполнена как единое целое, т,е, воздуховод является продолжением гибкой рапиры (длина рапиры увеличина на длину воздуховода). Эжектор 7 расположен на оси приводного диска 1, Ось приводного диска I выполнена в виде полого вала 8, который с закрепленным на нем приводным диском кинематически связан с главным валом станка. Другой конец гибкой рапиры 2 заканчивается наконечником 9, Средство для приема проложенной уточной нити, например принимающее рапиры, на чертеже не показано. Приводной диск 1 может быть выполнен в виде рычага, В этом случае гибкая рапира находится между двумя рядами направляющих роликов, центры которых располагаются на концентрических относительно геометрической оси рычага окружностях. Сечение гибкой рапиры трубчатое с ребрами жесткости (фиг, З), расположенным по образующей наружной поверхности трубки. Уточная нить 10 (фиг.2),сматываемая с бобины, проходя через неподвижный глазок 11, заправляется в эжектор 7, откуда потоком сжатого воздуха из пяевмосистб увлекается в воздуховод бив гибкую подакяцую рапиру 2, Вал 8 с приводным диском 1 получает вращательное движение в противоположные стороны от главного вала станка. Гибкая подающая рапира 2, закрепленная на приводном диске 1 и удерживаемая на нем роликами 4, при повороте диска по часовой стрелке (фиг,1) продвигается в зев до середины заправки, где происходит передача нити в гринимающую рапиру, Движенисг нити в

5986

приш1мающей рапире происходит за счет создания разрежения в ней. Привод принимакхцей рапиры осуществляется аналогичным способом. При повороте диска 1 в противоположную сторону рапиры возвращаются в исходное положение.

Механизм для прокладывания уточной нити может содержать одну гибкую рапиру, прокладывающую уточную нить на всю ширину заправки.

Благодаря тому, что рапиры выполнены гибкими и один конец каждой рапиры закреплен на совершающем вращательное движение в противоположные стороны приводном диске, а конец рапиры воздуховодом связан с эжектором, расположенным на оси приводного диска и неподвижным относительно глазка, питающего его уточной нитью, исключается появление неконтролируемого участка нити, так как нить находится под действием воздушного потока на всем пути. Это способствует улучшению условий прокладки уточной. нити, снижению количества недолетов

6.

и, в конечтом итоге, повышению производительности ткацкого станка.

Благодаря такому выполнению механизм допускает такую компоновку, при которой неподвижный глазок, питающий рапиру нитью, может быть совмещен с входным отверстием эжектора.

Уменьшение массы гийкой рапиры за счет отсутствия подвижного эжектора и наружной трубки дает . возможность повысить скорость прокладывания уточной нити, т.е. увеличить производительность ткацкого станка.

Кроме того, использование изобретения на ткацком станке дает возможность значительно сократить габариты станка за счет использования гибких рапир, что увеличивает съем ткани с

квадратного метра производственной площади.

Применение рапиры с ребром жесткости 12, расположенным по касательной к наружной поверхности, улучшает

условия контакта рапиры с нитями основы и обеспечивает ее жесткость.

МЕХАНИЗМ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры, о тли ч ающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, привод возвратнопоступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии даска, а эжектор установлен на оси диска. 2.Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что по периферии диска выполнен паз для рапиры. 3.Механизм по пп. и 2, о т л ичающийсятем, что трубка пог дающей рапиры имеет ребро жесткости, (Л расположенное вдоль ее образующей.

/f

fff

I

m-..

fff.J