Способ прокладывания двойной уточной нити на ткацком станке Советский патент 1989 года по МПК D03D47/30 D03D23/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирных ткацких станках.

Цель изобретения - снижение об- рьшности нитей.

На фиг. 1 представлена рапира в зеве основы при ее рабочем ходе; на фиг. 2 - то же, при ее обратном ходе

Способ прокладьшания двойной уточной нити осуществляют следуняцим образом.

Перед прокладыванием уточной нити 1 последнюю с бобины 2 подают компенсатором 3 и отмеривающим механизмом 4 и заправляют в рапиру 5. Конец 6 уточной нити, заправленный в рапиру, закрепляют основньми нитями у перед- ней в направлении рабочего хода рапиры 5 кромки ткани 7 для формирования непрерывной петли,

При движении раттры. 5 подачу нити

1 при транспортировании осуществляют воздушным потоком, при этом подачу :Нити в рапиру и ход рапиры согласовывают между собой таким образом, что головка 8 петли при транспортировании в зев располагается перед рапирой 5 в направлении ее рабочего хода. В результате отсутствует фрикционный контакт уточной нити с рапирой и нить не подвергается разру- тающему механическому воздействию рапиры. При этом натяжение нити, связанной с бобиной и передней Кромкой ткани, определяется только параметрами воздушного потока, что позволя- ет подобрать параметры воздушного потока, обеспечивающие оптимальное натяжение уточной нити в зависимости от частоты вращения главного вала станка и вырабатываемого ассорти-- мента. При достижении рапирой задней по направлению рабочего хода рапиры кромки ткани петлю 8 удерживают с помощью известных средств (не показаны). При обратном ходе рапиры подачу нити осуществляют на величину равную ходу рапиры (фиг. 2), Затем

.-

осуществляют прибой проложенной двойной нити и процесс повторяется.

Выбор варианта подачи уточной нити от бобины к рапире компенсатором или непосредственно от отмеривающего механизма обусловлен типом перерабатываемой пряжи.

При переработке прочных уточных нитей целесообразно осуществлять подачу нити компенсатором. Рапиру при этом можно перемещать по наперед заданному закону, обеспечивающему минимальные нагрузки в механизме привода и его малые габариты.

При слабых уточных нитях подачу можно осуществлять от отмеривающего механизма, когда задана длина отмериваемой нити, превьш1ение длины петли, , выступающей из рапиры, обеспечивается выбором соответствующего закона движения рапиры.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить обрывность уточных нитей, прокладываемых петлей на пневморапирных ткацких станках, и увеличить производительность труда.

Формула изобретения

Способ прокладывания двойной уточной нити на ткацком станке, включающий заправку уточной нити с неподвижной бобины в рапиру, закрепление заправленного в рапиру конца уточной нити основными нитями у передней в направлении рабочего хода рапиры кромки ткани для формирования непрерывной петли, подачу нити при транспортировании в зеве путем возвратно-поступательного перемещения рапиры и удержания проложенной петли у задней в направлении рабочего хода рапиры кромки ткани, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности нитей, подачу нити в рапиру при Транспортировании осуществляют воздушным потоком, при этом подачу нити в рапиру и ход рапиры согласовьшают между собой так, что головка петли при транспортировании нити в зев располагается перед рапирой в направлении ее рабочего хода.

5

га ш ввяшрс«1В1а шняа

аав1Я1В1шшм1вшввв§

§вшвя

Изобретение относится к тек- стильному машиностроению и позволяет , снизить обрьтность уточных нитей за счет ликвидации фрикционного контак та нитей уточной нити с рапирой. Перед прокладыванием уточной нити 1 последнюю с бобины 2 подают компенсатором 3 и отмеривающим механизмом 4 и заправляют в рапиру 5. Конец 6 урочной нити, заправленный в рапиру. .( закрепляют основными нитями у передней в направлении рабочего хода ре- пиры 5 кромки ткани 7 для формирования непрерывной петли. При движении рапиры 5 подачу нити 1 в рапиру при ее транспортировании осуществляют воздушным потоком, при этом подачу нити в рапиру и ход рапиры согласовывают между собой так, что головка 8 петли при транспортировании в зев располагается перед рапирой 5 в направлении ее рабочего хода. В результате отсутствует фрикционный контакт уточной нити с рапирой и нить не подвергается разрушающему механическому воздействию рапиры. При этом натяжение нити, связанной с бобиной и передней кромкой ткани, определяется только параметрами воздушного потока. При достижении рапирой задней по направлению рабочего хода рапиры кромки ткани петлю 8 удерживают с помощью известных средств. При обратном ходе рапиры подачу нити осуществляют на величину, равную ходу рапиры. Затем осуществляют прибой проложенной двойной нити и процесс повторяется. 2 ил. (Q (Л

Ш111В1

Фиг. 2