Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК D03D47/30 D03D47/18 

QOi/e. /

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморанирном ткацком станке

Цель изобретения - повышение производительности станка путем снижения обрывности уточных нитей.

На фиг. 1 изображено устройство для прокладывания уточной нити; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б -Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цикловые диаграммы движения рапир, компенсатора и диаграмма подачи сжатого воздуха в рапиры.

Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке содержит отмеривающий механизм, компенсатор уточной нити (не показана) и подающую 1 и приемную 2 рапиры, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанные с планетарным приводом. Привод состоит из солнечного колеса 3, водила 4, шестерен-сателлитов 5, нланетарной шестерни 6 и шатуна 7, связанного форсункой 8 с рапирой. Водило и шатун имеют воздуховоды, сообщающиеся с каналом форсунки рапиры. Водила установлены на щпинде- лях 9 и 10, которые имеют концентрич- но расположенные внутренние воздушные каналы 11 и 12, установлены вертикально в станках 13 и 14 и связаны посредством конической шестерни 15 с главным валом станка.

Втулки 16 и 17 привода установлены в стаканах 13 и 14 концентрично шпинделям 9 и 10 с образованием кольцевых зазоров а между внутренними поверхностями 18 и 19 втулок 16 и 17 и наружными поверхностями 20 и 21 шпинделей 9 и 10, сообщающихся с рапирами 1 и 2 посредством воздушных каналов 11 и 12 и отверстий 22 и 23 в шпинделях 9 и 10 и системы воздуховодов водил и шатунов, а посредством отверстий 24 и 25 - с пневмосис- тсмой станка. Внутренняя поверхность 18 втулки 16 привода подаюшей рапиры 1 имеет выступ 26 в виде сектора для уменьшения величины кольцевого зазора а до величины кольцевого зазора 6. Длина дуги выступа 26 соответствует углу поворота шпинделя в течение периода возрастания скорости образования компенсирующей петли уточной нити, начиная с момента образования, составляющего от 3/4 до 4/5 от цикла образования компенсирующей петли, что соответствует цикла от 260-280 до 40-50° по цикловой диаграмме (фиг. 4).

Принимающая рапира 2 после завершения прокладывания уточной нити и при последующем движении ее в зеве основы станка до встречи с подающей рапирой 1 не несет уточную нить. С целью снижения расхода сжатого воздуха втулка 17 привода приемной рапиры 2 имеет выступ 27 в виде сектора, радиус поверхности которого равен радиусу

наружной поверхности 21 шпинделя 10 для прекращения подачи воздущного потока в приемную рапиру 2 после завершения прокладки уточной нити и при последующем 5 движении рапиры 2 в зеве основы станка до встречи ее с подающей рапирой 1.

Способ реализуется следующим образом.

При работе станка вращательное движение щпинделей 9 и 10 преобразуется с помощью планетарного привода 3, 4, 5, 6, 7 О в прямолинейное поступательное движен ие рапир 1 и 2.

В соответствии с цикловыми диаграммами (фиг. 4) при движении подающей рапиры 1 в зеве основы станка компенса- 5 тор, перемещаясь вверх, осуществляет подачу компенсирующей петли уточной нити в подающую рапиру 1. В течение этого движения рапиры и компенсатора отверстие 22 вращающегося шпинделя 9 совпадает с кольцевым зазором а, образованным внутрен- 0 ней поверхностью 18 втулки 16 и наружной поверхностью 19 шпинделя 9. Воздух, подаваемый из пневмосистемы станка через отверстие 24 во втулке 16, поступает в полном рабочем объеме через внутренний воздущный 5 канал 11 и воздуховоды звеньев привода в рапиру 1.

После встречи рапир 1 и 2 в зеве основы станка и передачи уточной нити рапиры начинают выходить из зева. При этом после 260-280° по цикловой диаграмме компен0 сатрр начинает образование компенсирующей петли уточной нити с возрастающей скоростью путем перемещения его вниз. . Начиная с этого момента и до 40-50° но цикловой диаграмме отверстие 22 шпинделя 9 совпадает с уменьшенным зазором б, что

5 вызывает уменьшение объема подаваемого воздуха в подающую рапиру 1. Таким образом уменьщается воздействие воздушного потока на нить в период возрастания скорости образования компенсирующей петли уточной нити, когда нить подвергается наи- больщему усилию растяжения. Наименьшая обрывность достигается в том случае, когда уменьшение объема и скорости подаваег.;иго воздуха достигает 40-60%.

5При уменьшении скорости образова.чня

компенсирующей петли уточной нити, когда рапира 1 с нитью входит в зев (40-50 цикловой диаграммы), отверстие 22 вращающегося шпинделя совпадает вновь с кольцевым зазором а. Воздух в полном рабочем

0 объеме поступает в подающую рапиру 1, обеспечивая увеличение воздействия воздуха на нить при движении рапиры в зев. При движении приемной рапиры 2 в зеве основы станка отверстие 23 шпинделя 10 закрывается выступом 27 втулки 17 привода.

5 при этом воздух в рапиру 2 не подается. встрече рапир в зеве основы и дальнейшем- выходе рапиры 2 из зева основы отверстие 23 поворачиваюшего шпинделя 10

совпадает с зазором а и воздух в полном объеме поступает в приемную рапиру 2. Изобретение позволяет повысить производительность пневморапирного станка путем снижения обрывности уточной нити, достигаемое за счет снижения сил растяжения, оказываемых на нить при прокладке. Кроме того, снижается расход сжатого воздуха и, следовательно, потребляемая электроэнергия.

Формула изобретения

1. Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке, включающий ее отмеривание, подачу компен- сирующей петли уточной нити в подающую рапиру, последовательное перемещение нити воздействием на нее воздущным потоком в подающей и приемной рапирах при их встречном движении и образование компенсирующей петли уточной нити с периодически возрастающей и убывающей скоростью при перемещении рапир из зева основы и их вы- стое вне зева основы станка, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности прокладывания уточной нити путем снижения ее обрывности, в период возрастания скорости образования компенсирующей петли уточной нити скорость воздущного потока уменьшают на 40-60% по сравнению со скоростью воздушного потока, воздействующего на эту нить в течение остального периода образования компенсирующей петли.

2. Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком стан

0

5

0

5

0

ке, содержащее отмеривающий механизм, компенсатор уточной нити и подающую и приемную рапиры, каждая из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения и кинематически связана с планетарным приводом, шпиндель которого имеет концентрично расположенный внутренний воздушный канал, установлен вертикально в стакане привода и связан с главным валом станка, а втулка установлена в стакане концентрично шпинделю с образованием кольцевого зазора между внутренней поверхностью втулки и наружной поверхностью шпинделя, сообщающегося с пневмо- системой станка и посредством канала щпин- деля и системы воздуховодов, выполненных в звеньях привода, - с рапирой, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности в работе путем снижения обрывности уточных нитей, внутренняя поверхность втулки привода подающей рапиры имеет выступ в виде сектора для уменьшения величины кольцевого зазора и уменьшения скорости воздущного потока в период возрастания скорости образования компенсирующей петли .уточной нити.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода сжатого воздуха, втулка привода приемной рапиры имеет выступ в виде сектора, радиус по- вер.хности которого равен радиусу н аруж- ной поверхности шпинделя для прекращения подачи воздушного потока в приемную рапиру после заверщения прокладки уточной нити и при последующем движении рапиры в зеве основы станка до встречи ее с подающей рапирой.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирном станке и позволяет повысить производительность станка путем снижения обрывно сти уточных нитей. Способ реализуется следующим образом. При движении подающей рапиры 1 в зеве основы ткацкого станка, перемещаясь ускоренно вверх, компенсатор подает компенсирующую петлю уточной нити в рапиру 1. Воздух, подаваемый из пневмосистемы, поступает в полном рабочем объеме в рапирч 1 После встречи раппр 1 и 2 в зеве ociiOBbi i передачи уточной нити из одно11 рапиры i, другую рапиры начинают выходить из зова. ;; компенсатор начинает образование компенсирующей петли в течение периода возрастания скорости. В этот момент скорость воздушного потока хмоиьшают на 40--60,, по сравнению со скоростью потока, воздействующего на эту , в течение остального периода образои.ингя компенсирующей петли, за счет умен.ьшеш .я кольцевого между выступсл: BTN.IKI. привода и наружной понерхностью пщиь:- деля. Уменьшение скорости воздушно о потока уменьшает силовое воздействие orci :-:;: уточную нить, что С:1ижает ее o6ph ,;5iiL4TD. В остальном периоде обра.чг иппия KoNincH- сирующей петли, Koivia pmiiiiia v ;. ( нитью входит в зев. и И млощук рспшрх 1 поступает воздушный глпо.к .u; ибт.еМс. обеспечивая увеличение и- ., воздуха на нить при движении paniioi; в .if:; ilpi-: движении приемной рапиры 2 в .сз «оздух г рапиру 2 не подается, а при выходе р;::; - ры 2 из зева воздух в полно оГ) ьс( е поступает в приемную рапиру. 2 с. п. и 1 .:, ф-лы, 4 ил. 7 (Л с: о 00 4

А-А

Статыи Ьо 3dух

1

Фиг. г

в -5

С)катыи , 8оздцх

2S0...280°

Ф1/о.