Плечевая накладка для одежды Советский патент 1991 года по МПК A41D27/26 

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к изготовлению плечевых накладок для одежды.

Цель изобретения - повышение прочности скрепления пакета плечевой накладки при одновременном сохранении ее формы.

На фиг. 1 изображен пакет накладки в настиле; на фиг. 2 - настил, скрепленный иглопрокалыванием; на фиг. 3 - готовая плечевая накладка, общий вид.

Плечевая накладка состоит из верхнего слоя 1, образованного в воздушном потоке из волокон с объемной плотностью 0,013- 0,015 г/м , восстановленных из отходов, удерживаемых в холсте силами сцепления, из прокладки 2 - наполнителя из объемного материала, например, поролона, из нижнего слоя 3 - прошитого волокнистого материала.

Плечевая накладка получена следующим образом.

Изготовление накладки осуществляется на поточной линии, включающей оборудование: чесальную машину с аэродинамическим преобразователем, прочеса, транспортер для комплектования пакета накладки и его транспортирования, иглопробивную машину, вырубочный пресс.

В качестве исходного сырья используется волокнистая масса, состоящая из восстановленных волокон шерсти длиной 18-20 мм. Волокнистая масса подается в питатель чесальной машины, откуда разделенные и прочесанные волокна воздушным потоком передаются на конденсатор аэродинамического преобразователя прочеса, где формируются в волокнистый холст с объемной плотностью 0,013 г/м3. Полученный таким образом холст поступает на транспортер, где формируется в пакет, образуя верхний слой накладки. Одновременно с этим с рулона поступает на транспортер упрочненный нетканый материал, образующий нижний слой 3 накладки, и укладываются поролоновые заготовки, образующие прокладку 2. Общая толщина пакета составё

с

hO

00

Ј.

ляет 16 мм. Сформированный пакет подается транспортером к иглопробивной машине, где происходит скрепление всех слоев плечевой накладки. Скрепленные слои поступают на вырубочный пресс, где происходит вырубка накладок попарно. За счет конструкции резака накладки имеют соединение между собой по 0,6 см, что создает удобство для их укладки и транспортировки.

В плечевой накладке, состоящей из верхнего и нижнего слоев нетканого материала, между которыми размещен наполнитель из объемного материала и скрепленных между собой иглопробивным способом, согласно предлагаемому изобретению, верхний слой пакета, образованный в воздушном потоке с объемной плотностью 0.013-0,015 г/м3, состоит из волокон, восстановленных из отходов, хаотически сориентированных и удерживаемых в холсте силами сцепления, причем длина волокон находится в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета.

Прочность скрепления увеличивается по мере увеличения длины волокна по отношению к толщине пакета накладки. Однако такое бесконечное увеличение приводит к нежелательным эффектам - происходит образование узелков на лицевой стороне накладки, что отрицательно сказывается на качестве накладки и надежности скрепления, так как при иглопрокалывании иглы часто попадают на узелки, в результате происходит разрушение структуры сшиваемого слоя.

На надежность скрепления накладки влияет и физическое состояние волокон верхнего слоя, состоящего из незакрепленных хаотически сориентированных воолокон с объемной плотностью 0,013-0,015.г/м3. С уменьшением объемной плотности ниже предела 0,013 г/м3 снижается устойчивость

холста к механическим воздействиям, что приводит к нарушению структуры холста при укладке его в пакет, а при увеличении предела объемной плотности, большей

0,015 г/м3, возрастает высота слоя ватино- подобного материала, увеличивается необходимое условие прокола и возрастает количество узелков на лицевой стороне накладки, что, в свою очередь, влияет на

качество и надежность скрепления плечевой накладки.

В качестве образцов взяты прошитые иглопрокалыванием пакеты размером 50x200 мм. Данные испытаний сведены в

таблицу.

Из таблицы видно, что для каждого вида волокна усилие расслаивания растет с увеличением отношения - , где L - длина волокна, t - толщина пакета накладки. Но при определенном отношении одновременно с увеличением усилия на расслаивание появляется нежелательный эффект- образование узелков на лицевой поверхности

накладки, оказывающий влияние на качество швейных изделий при проведении окончательной операции ВТО, а также на надежность скрепления плечевых накладок.

30

Формула изобретения

Плечевая накладка для одежды, выполненная в виде пакета скрепленных между собой иглопрокалыванием верхнего и нижнего слоев нетканого материала и размещенного между ними наполнителя, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочности скрепления пакета при одновременном сохранении формы плечевой накладки,нетканый материал верхнего слоя пакета имеет объемную плотность от 0,013 до 0.015 г/м3, а длина волокон находится в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета.

Полиакри- лонитриль- ные волокна

Нитроновые волокна

28,0

1-2

9-11

5-6

2-4

12-16

7 0,73 0,71 0.69 0,68 0,67 0,62 0,6 0,59 0,57

1,2 1.15 1.1 1,05 1.02 0.99 0.98 0,96 0,94 0.91 0,89 0,88 0.87

0,85

0.82

0,8

1,31 1,29 1,24

1,2

1,18

1,14

1,1 1,05

1-3

11-16

6-8

3-5

15-17

о ю

со

х

СП

со

00

л л

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к изготовлению плечевых накладок для одежды, и позволяет повысить прочность скрепления пакета плечевой накладки при одновременном сохранении ее формы. Плечевая накладка для одежды выполнена в виде пакета скрепленных между собой иглопрокалыванием верхнего и нижнего слоев нетканого материала. и размещенного между ними наполнителя. Нетканый материал верхнего слоя пакета имеет объемную плотность от 0,013 до 0,015 г/мД длина волокон находится в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета. 3 ил., 1 табл.

1 I Фиг.2