Способ шлифования поверхности валков стана холодной прокатки Советский патент 1984 года по МПК B24B5/04 

со

00

О5 Изобретение относится к Н1лифованию нреимучцественно рабочих валков стана холодной прокатки. Известен способ шлифования поверхности валков периферией круга, ось врапдения которого установлена под углом к оси вращения валка, при этом указанный угол выбирают так, чтобы скорость враи1,ения валка была равна составляющей скорости вращения периферии круга, перпендикулярной к образуюп1,ей валка 1. Однако известным способом трудно получать регулярный микрорельеф на всей поверхности валка, что затрудняет обеспечение необходимого коэффициента трения при захвате полосы валками и устойчивого проведения процесса прокатки. Цель изобретения - повышение производительности валков путе.м сообщения поверхности валка регулярного микрорельефа. Поставленная цель достигается тем, что coiviacHo способу шлифования поверхности валков стана холодной прокатки, при котором обрабатываемому изделию и абразивному Kpyi-y сообщают вращательное движение и вводят их в контакт при относительном их продольном перемещении, в процессе шлифования в зону контакта вводят измельценные органические частицы, например древесные опилки. Ионадание измельченных органических частиц в очаг шлифования приводит к забиванию пор шлифовального круга этими частицами (к «засаливанию шлифовального круга). В результате при шлифовке возникают самовозбуждающиеся колебания (автоколебания) системы шпиндель шлифовального станка - круг, что приводит к появлению характерного рисунка на поверхности валка. Полученный рельеф поверхности рабочего валка повышает коэффициент трения между валком и прокатывае.мым металлом. Это улуч1пает условия захвата полосы, что особенно важно в черновых (первых) клетях стана непрерывной холодной прокатки. Опытную проверку предлагаемого способа производят при подготовке поверхности рабочих валков пятиклетевого непрерывного стана 1200 холодной прокатки. С этой целью при шлифовании валков диаметром 500 мм из стали 9x2 на шлифовальном станке типа 3415Е в зону контакта между абразивным кругом (круг марки ЭБ16СМ2БЗ диаметром 800 мм) и поверхностью -валка вместе с охлаждающей водой подают текстолитовые, фторпластовые или древесные опилки. В результате этого возникают высокочастотные вибрации круга, которые отмечают с по.мощью виброметра типа ВИП-2М. Возни новение вибраций приводит к появлению на поверхности валка описанного характерного рисунка (рельефа). Затем валки подвергают насечке дробью по принятой технологии. Подготовленные таким способом рабочие валки устанавливаются в первой и второй клетях стана 1200. Процесс прокатки на опытных валках идет устойчиво, каких-либо трудностей при захвате полосы валками не наблюдается, а качество готовой холоднокатаной полосы (после 5-й клети) не ухудшается. Кампания рабочих валков черновых клетей продолжается 2100 т (по сравнению с длительностью кампании, равной 1500 - 1700 т проката, для валков, подготовленных известным способом -- щлифование без режима автоколебаний с последующей насечкой дробью). Таким образом, результаты проведенных опытов показывают, что реализация предлагаемого способа подготовки поверхности рабочих валков стана холодной прокатки дает возможность получить рельеф валков черновых клетей с повыщенным коэффициентом трения, улучшить тем самым условия захвата прокатываемой полосы в первых клетях стана, что продлевает кампанию рабочих валков вследствие уменьшения взаимного проскальзывания металла и валков. Экономическая эффективность изобретения заключается в увеличении продолжительности кампании рабочих валков при холодной прокатке.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, при котором валку и абразивному кругу сообщают вращение, вводят их в контакт при относительном их продольном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности валков путем сообщения поверхности валка регулярного микрорельефа, в процессе щлифования в зону шлифования вводят древесные опилки.