Изобретение относится к непрерывному теплоизолированию труб заливочными пенопластами в условиях завода .или притрассоЕЫх полевых баз. Известна установка для непрерывного формирсэвания пенопластового сло на внешнюю поверхность труб, содержащая узел приготовления и заливки активированной смеси пенопласта, фор мующую матрицу в виде неразрезного цилиндра tj . Недостаток установки состоит в то что трубы, подаваемые вматрицу, не центрирзгются, что особенно важно при прохбждении через матрицу стыков труб. Наиболее близкой к изобретению яв ляется установка для теплоизолирования труб, состоящая из разрезной фор мующей матрицы и узлов подложки, при готовления и заливки активированной смеси пенопласта, подачи труб с центрирующими муфтами, одеваемыми на. ст ки труб. Муфты выполнены в виде цилиндров, соосно охватывающих концы труб. Трубы, входя в матрицу, опираются на нее через муфту, которая скользит доль внутренней полости матрицы и центрирует трубу относител ко оси матрицы 2j . Недостатком известной установки является то, что из-за большегб, чем у изолируемой трубы, диаметра, муфта не может быть установлена до роликов подающего узла и устанавливается только после прохождения стьжом роли ков. TakHrf образом, после прохождени стыком роликов незакрепленный конец передней трубы провисает, центровка нарушается, труба сминает неотвердевший в начале матрицы пенопласт ухудшая тем самьм качество пенопластового слоя. Цель изобретения - улучшение качества пено1шастового слоя путем.. обеспечения постоянств1а центрирования -фуб относительно формующей матрицы. Поставленная цели достигается тем что в установке для теплоизолировани труб, состоящей из разрезной формующей матрицы и узлов подложки, приготовления и запивки активированной смеси пенопласта, подачи труб с центрирующими муфтами, муфта выполнена с проточкой и снабжена съемньм подпружиненным кронштейном, на одном конце которого установлена ось с роликами, а на другом - поперечина, взаимодействующая с проточкой муфты. При этом матрица по обе стороны разреза имеет направляющие. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1. Установка содержит узел 1 подачи труб, узел 2 подложки, узел 3 приготовления и заливки активированной смеси пенопласта, формующую разрезную матрицу 4. Центрирующая муфта 5 снабжена вертикальным съемным кронштейном 6 с поджимной пружиной 7, осью 8 и роликами 9, опирающимися на направляющие 10. Кронштейн 6 имеет поперечину 11, которая располагается в фиксирующем пазу 12 проточки 13 муфты 5. Установка работает следующим образом. Предназначенная к теплоизолированию труба с муфтой 5 и закрепленным на ней концом подложки заводится во вход матрицы 4 таким образом, что ролики 9 муфты 5 опираются на направляющие 10, а подложка прилегает к внутренней поверхности матрицы 4 так что края подложки выступают из разреза матрицы. Включается узел 3 приготовления и заливки активированной смеси пенопласта одновременно с узлом 1 подачи труб, активированная смесь выпивается в полость, образованную подложкой И трубой, и там вспенивается. Вспенивание композиции начинается с начала матрицы 4, а .отверждение пенопласта заканчивается Вконце ее. Расход компонентов смеси пенопласта обеспечивает полное заполнение сечения матрицы без выхода пенопласта из паза (или с незначительным его выходом мм). Следующая труба соединяется с предьщущей посредством муфты 5 перед узлом подачи. После того, как муфта проходит ролики узла подачи, в проточку 13 муфты гверху вставляется кронштейн 6, при этом поперечина 11 под действием пружины 7 располагается в фиксирующем пазу 12 проточки 13 муфты 5. Ролики 9 опираются на направляющие 10. Все это происходит без остановки процесса теплоизолирования. После выхода стыка труб из матрицы трубы разъединяются.
например, разгонным конвейером, а муфта 5 возвращается к узлу подачи для повторного использования.
1099178
Технико-экономический эффект установки выражается в улучшении качества пенопластового покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056579C1 |
Устройство для непрерывного теплоизолирования труб пенопластом | 1980 |
|
SU949290A1 |
Устройство для непрерывногоизгОТОВлЕНия пРОфильНыХ пЕНОплАСТО-ВыХ ТРуб | 1975 |
|
SU799635A3 |
Устройство для теплоизоляции труб | 1990 |
|
SU1779874A1 |
ТЕХНОЛОГИЯ ПУЛТРУЗИИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛИМИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2013 |
|
RU2624699C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2009 |
|
RU2413116C1 |
Форма для теплоизолирования трубопроводов | 1983 |
|
SU1180639A1 |
Способ подготовки листа шпона к склейке на ус и станок кромкофрезерный с узлом фрезерования и устройством нанесения клея для его реализации | 2020 |
|
RU2740321C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАНИЯ ТРУБ, состоящая из разрезной формующей матрицы и узлов подложки, приготовления и заливки активированной смеси пенопласта, подачи труб с центрирующими муфтами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества пенопластового слоя путем обеспечения постоянства центрирования труб относительно формующей матрицы, муфта вьтолнена с проточкой и снабжена съемным подпружиненным кронштейном, на одном конце которого установлена ось с роликами, а на другом - поперечина, взаимодействующая с проточкой муфты. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что матрица по обе стороны разреза имеет направляющие. ;о эо
Вид 5
7J
;;.
12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Корм для цыплят | 1990 |
|
SU1704748A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3432582, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1982-12-29—Подача