Устройство для определения отскока торкрет-бетона Советский патент 1984 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для определения потерь бетона при торкретировании и для разработки рациональной технологии торкретирования, обеспечивакяцей минимальный расход бетона. Известно устройство для разделения сыпучих материалов на фракции, содержащее вращаю1цуюся коническую тарель и приемные каналы . Однако это устройство не может быть использовано для определения отскока торкрет-бетона при торктетировании. . Наиболее близким к изобретению .является устройство для определения отскока торкрет-бетона, содержащее С01ШО и приемное приспособление 2| Недостаток известного устройства заключается в невысокой точности исследований, так как оно не дает возможности установить зависимость количества отскока от времени торкретирования из-за неподвижного положения приемного приспособления. Цель изобретения- повьшение точ ности исследований. Цель достигается тем, что устрой ство для определения отскока торкре бетона, содержащее сопло и приемное приспособление, снабжено соплодержа телеМ, стойкой с основанием, а-приемное приспособление снабжено йриво дом, установлено с возможностью вращения вокруг стойки и выполнено в виде круглого диска с секторами, разделенными перегородками. . На фиг. 1 показано предлагаемое устро%:тво, общий вид; на фиг. 2 то же, вцц сверху. Устройство состоит из оснований 1, стойки 2, на верхнем конце которой имеется соплодержатель 3, способный поворачиваться вокруг оси СТОЙ1Ф сопла 4 торкрет-машины. На упорном подшипнике 5 закреплен диск б приемного пр1|способления, в центре которого установлена стойка 2. Приводом диска 6 является электродвигатель 7 с червячным реду тором 8 и резиновым катком 9. Верхняя поверхность диска б разделена на десять-двенадцать равных секторов перегородками 10. Нанесение торкретной смеси осуществляют на вертикальную стенку 11 22 Диаметр диска 6 выбирается из условия расположения среза сопла на расстоянии от торкретируемой поверхности, позволяющего получить как максимальнзпо, так и минимальную траекторию полета отскакиваемых частиц торкретной смеси. Установка работает следующим образом. Закрепляют в горизонтальном положении сопло 4 торкрет-машины в соплодержателе 3, устанавливают сопло 4 параллельно торкретируемой поверхности 11 и запускают в работу торкрет-машину, из сопла которой вылетает струя торкретной смеси, тут же включают электродвигатель 7 привода измерительного диска 6. Затем быстрым поворотом сопла на 90° направляют факел.торкрет-бетона на торкретируемую поверхность 11 и производят набрызг смеси в теч15ние короткого времени (20-30 с), а затем резк104 поворотом в обратном направлении сопла отводят струю набрызг-бетона от торкретируемой поверхности. . Останавливают работу торкрет-машины, а также и вращение измерительного диска. Отлетевшие от вертикальной поверхности и осевшие в секторах диска частицы торкретной смеси собирают из каждого сектора в отдельные емкости. Раздельно взвейивают порции смеси, собранные из каждого сектора. По производительности торкрет-машины, времени ее работы, а также времени вращения дискд устанавливают величину отскока торкрет-массы в разные отрезки времени от начала до конца образования торкретного слоя. Измерительный диск вращается с числом оборотов, которое устанавливается как h 60/tf где t - время, затрачиваемое Для образования слоя торкрет-бетона необходимой толщины. Это время определяется по формуле t 60 h Где h - допускаемая толщина слоя торкрег-бетона наносимого за один проход; V - производительность торкретмашины;Щ - эффективный диаметр раскрытия струи торкрет-бетона. Сопло устанавливается на оптимальной высоте от плоскости измерительного диска соразмерно с положением рабочего (торкретчика), выполняющего торкретные работы.

Использование изобретения позволяет с большей точностью установить s си.

10992824

потери торкрет-бетона во времени к определить оптимальную технологию торкретирования с минимальным ,расходом бетонной сме

Фиг.г