ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ Советский патент 1997 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU1099464A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для листовой штамповки эластичной средой.

Известен штамп листовой штамповки, содержащий контейнер с монолитной эластичной средой и жесткий формообразующий инструмент [1] Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению.

Существенным недостатком известного штампа являются большие энергозатраты, идущие на растяжение и сжатие эластичной среды и составляющие 80-95% от усилия пресса.

Целью изобретения является повышение стойкости и эффективности путем снижения энергозатрат на растяжение и сжатие эластичной среды.

Для достижения поставленной цели в штампе для листовой штамповки, содержащем контейнер с монолитной эластичной средой и жесткий формообразующий инструмент, эластичная среда снабжена наполнителем из несжимаемого материала в виде шариков, размещенных в ней на расстоянии один от другого и от стенок контейнера, равном 0,5-1,2 диаметра шариков, причем шарики выполнены с диаметром 10-30 мм.

На чертеже изображен в разрезе общий вид штампа для листовой штамповки в исходном положении.

Штамп содержит контейнер 1, внутри которого закреплена формующая эластичная среда 2 с несжимаемым наполнителем в виде некасающихся один другого металлических шариков 3, а также плиту 4, подштампованную плиту 5 с жестким формообразующим инструментом 6 и заготовками 7, установленными на столе 18. Контейнер 1 установлен на траверсе 9. Материалом эластичной среды 2 в условиях холодной штамповки могут служить резины марок 56, 3826 и др. а в условиях горячей листовой штамповки температуростойкие резины марок ИРП-1399, ИРП-1354 и др. Несжимаемый наполнитель 3 может быть выполнен из шариков шарикоподшипников. Формующая эластичная среда с наполнителем в виде шариков может быть получена прессованием в пресс-форме, выполненной по форме и размерам рабочей зоны контейнера усадки эластичной среды.

Штамп работает следующим образом. После соприкосновения с заготовками 7 формующая эластичная среда 2 с несжимаемым наполнителем 3, прогибаясь, деформирует заготовки 7 по инструментам 6, установленным на подштамповой плите 5. После деформирования контейнер 1 возвращается в исходное положение. Замена изношенной формующей эластичной среды 2 осуществляется с помощью плиты 4. Штамп устанавливается на оборудование статического и динамического действия.

Испытания предлагаемого штампа были проведены на экспериментальном контейнере с рабочей зоной размером 160х300 мм. Материалом формующей эластичной среды была резина марки 56, представляющая собой монолитную подушку. В качестве наполнителя использовались металлические шарики диаметром 3-50 мм, расположенные на расстоянии один от другого и от стенок подушки, равном 0,1-3,0 диаметра шариков. Эксперименты проводились как с наполнителем, так и без него. В качестве оборудования использовали гидравлический пресс усилием 60 тс.

На основании экспериментов установили, что наибольший эффект по стойкости и снижению энергозатрат получается при использовании штампа с монолитной эластичной средой и расположенными в ней металлическими шариками диаметром 10-30 мм на расстоянии один от другого и от стенок контейнера в пределах 0,5 1,2 диаметра шариков.

При уменьшении диаметра шариков до 3 мм или расстояния между ними до 0,1 диаметра наблюдалось резкое снижение стойкости эластичной среды и небольшое снижение энергозатрат.

При увеличении диаметра шариков до 50 мм или расстояния между ними до 3 диаметров отмечено незначительное увеличение стойкости и резкое увеличение энергозатрат.

Предлагаемый штамп по сравнению с известным обеспечивает значительный технико-экономический эффект, так как позволяет существенно снизить энергетические затраты.

Похожие патенты SU1099464A1

название год авторы номер документа
Штамповочный инструмент для листовой штамповки 1981
  • Мацнев Валентин Николаевич
  • Тверской Владимир Николаевич
SU1055562A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Сизов Е.С.
RU2082524C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПУАНСОН ПЛУНЖЕРНОГО ПРЕССА 1993
  • Аликин В.Н.
  • Герштейн А.В.
  • Добровольский А.А.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Нарышкин Ю.В.
  • Сесюнин С.Г.
RU2042452C1
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛУПАТРУБКОВ ИЗ ПОЛОСЫ 1991
  • Жижина Т.А.
  • Анферов М.А.
  • Васильев А.П.
RU2043179C1
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала 1983
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1118459A1
Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления 1989
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Лимберг Эдуард Августович
  • Добрынин Виктор Иванович
  • Типков Иван Федорович
SU1741949A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 1997
  • Осипов А.Ф.
  • Бакулин В.И.
RU2118218C1
Штамп с эластичной средой 1990
  • Федотов Юрий Васильевич
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Ефимов Николай Александрович
  • Сургутанов Андрей Витальевич
  • Пупынин Тихон Титович
SU1791057A1
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ 1994
  • Сизов Евгений Степанович[Ru]
  • Бабурин Михаил Аронович[Ru]
  • Тумасов Александр Данилович[Uz]
  • Михайлов Александр Васильевич[Uz]
  • Горпынченко Владимир Александрович[Ua]
RU2111817C1
Способ изготовления штампов для листовой штамповки 1989
  • Волосов Николай Николаевич
  • Маказан Юрий Семенович
  • Бородулин Владислав Васильевич
SU1766561A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 099 464 A1

Реферат патента 1997 года ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Штамп для листовой штамповки, содержащий контейнер с монолитной эластичной средой и жесткий формообразующий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и эффективности путем снижения энергозатрат на растяжение и сжатие эластичной среды, эластичная среда снабжена наполнителем из несжимаемого материала, шариков, размещенных в ней на расстоянии один от другого и от стенок контейнера, равном 0,5 - 1,2 диаметра шариков.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что шарики выполнены с диаметром 10 - 30 мм.

Формула изобретения SU 1 099 464 A1

1 Штамп для листовой штамповки, содержащий контейнер с монолитной эластичной средой и жесткий формообразующий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и эффективности путем снижения энергозатрат на растяжение и сжатие эластичной среды, эластичная среда снабжена наполнителем из несжимаемого материала, шариков, размещенных в ней на расстоянии один от другого и от стенок контейнера, равном 0,5 1,2 диаметра шариков.2 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что шарики выполнены с диаметром 10 30 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года SU1099464A1

Исаченков Е.И
Штамповка резиной и жидкостью
М.: Машгиз, 1867, с
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
Способ получения камфоры 1921
  • Филипович Л.В.
SU119A1

SU 1 099 464 A1

Авторы

Мацнев В.Н.

Даты

1997-04-20Публикация

1983-03-24Подача