Штамповочный инструмент для листовой штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU1055562A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для листовой штамповки с использованием эластичных и гидроэластичных сред. Известны устройства для листовой штамповки с использованием гидроэластичных сред, в которых штамповочный инструмент представляет собой эластичную диафрагму, закрывающую заполненную жидкостью полость. Диафрагма выполняется из резины или полиуретана, а в качестве жидкой среды используются вода или масло 1. Недостаток этих .устройств - низкая стойкость диафрагмы например, при давлениях 500-600 кГс/см они выдерживают около 3000 циклов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамповочный инструмент, представляющий собой монолитную подушку из эластичного материала - резины или полиуретана 2J. Известный инструмент имеет высокую стойкость при штамповке листовых деталей (может выдерживать 30-50 тысяч циклов). Однако на сжатие такого инструмента идет 80-95% усилия пресса, т.е. использование этого инструмента связано с большими энергозатратами. Кроме того, этому инструменту присуща упругая отдача (отскок), особенно при динамических нагружениях, что может влиять на точность и качество штампуемых деталей. Целью изобретения является сокращение энергозатрат на сжатие инструмента и повыщение качества деталей за счет исключения упругой отдачи инструмента. Для этого в щтамповочном инструменте в виде монолитной подушки из эластичного материала центральная часть подушки выполнена из сырой резины, а поверхностный слой вулканизирован на 8-15% толщины подушки. На чертеже представлено устройство для листовой штамповки, в котором использован предлагаемый инструмент. Устройство содержит контейнер 1 с конусной заходной частью 2 для матрицы 3 с заготовкой 4. В полости контейнера 1 находится эластичный инструмент, представляюший собой монолитную подушку с центральной частью 5 из невулканизованной резины и поверхностным слоем 6 из вулканизованной резины. Вулканизацию поверхностного слоя целесообразно осуществлять на 8-15% толщины подушки, так как при уменьщении этого слоя менее 8% наблюдается значительное снижение стойкости подушки в процессе штамповки практически без снижения энергозатрат, а при увеличении этого - более 15% происходит резкое увеличение энергозатрат без увеличения стойкости подушки. В результате вулканизации подушки между поверхностным (вулканизированным) слоем и центральным (из сырой резины) образуется промежуточный слой, который повышает стойкость подушки и исключает затраты энергии на трение между серцевиной и поверхностным слоем, имеющиеся при раздельном выполнении диафрагмы и Наполнителя. При взаимодействии слоев предлагаемой подушки происходит их растяжение. Тодщина промежуточного слоя при изменении толщины поверхностного вулканизированного слоя и сердцевины остается постоянной и зависит от марки резины. Предлагаемый инструмент имеет высокую стойкость и при этом не требует больших энергозатрат на сжатие.

Похожие патенты SU1055562A1

название год авторы номер документа
БЛОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1992
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Нарышкин Ю.В.
  • Толчмякова Т.В.
RU2033875C1
ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 1983
  • Мацнев В.Н.
SU1099464A1
Диафрагма для гидравлического пресса 1979
  • Мацнев Валентин Николаевич
  • Кандыбин Эдуард Николаевич
  • Голиков Эрнер Алексеевич
SU774690A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ДЕТАЛИ 2005
  • Пинар Фабрис
RU2378078C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОТБОРТОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Баранов Н.Ф.
RU1568353C
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Куликов О.Л.
  • Куликов Л.Н.
  • Хорнунг Клаус
RU2253568C2
Штамп для вытяжки полых деталей 1979
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Канишев Юрий Александрович
  • Эрбейгель Семен Аронович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Сагалович Игорь Исаакович
  • Нестеров Виктор Иванович
SU825234A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2005
  • Климов Анатолий Петрович
  • Ромакер Александр Иосифович
  • Попов Владимир Григорьевич
  • Блинов Леонид Александрович
RU2291017C1
Штамп для гидромеханической вытяжки 1978
  • Сизов Евгений Степанович
  • Свиридов Виталий Максимович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
SU740348A1
Устройство ударного действия для листовой штамповки 1980
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Шестаков Геннадий Алексеевич
  • Пильщиков Владимир Александрович
  • Сафронов Яков Васильевич
SU889207A1

Реферат патента 1983 года Штамповочный инструмент для листовой штамповки

ШТАМПОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, выполненный в виде монолитной подушки из эластичного материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на сжатие инструмента и повышения качества деталей путем исключения упругой отдачи инструмента, центральная часть монолитной подушки выполнена из сырой резины, а поверхностный слой вулканизирован на 8-15% толщины подушки. ///7. xvxVxxyN/N

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1055562A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Исаченков Е
И
Штамповка резиной и жидкостью
М., «Машиностроение, 1967, с
Самовар-кофейник 1918
  • Фаддеев П.П.
SU354A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Штамп для штамповки эластичной средой 1972
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Киров Федор Васильевич
  • Кондауров Андрей Дмитриевич
  • Шадрин Валентин Карпович
  • Ковеленов Виктор Михайлович
  • Рябых Александр Анатольевич
SU437554A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
уЧ/

SU 1 055 562 A1

Авторы

Мацнев Валентин Николаевич

Тверской Владимир Николаевич

Даты

1983-11-23Публикация

1981-11-17Подача