ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛУПАТРУБКОВ ИЗ ПОЛОСЫ Российский патент 1995 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа полупатрубков.

Известен штамп для штамповки полуфабрикатов из единичной заготовки, содержащий эластичную среду и формообразующую жесткую матрицу [1] Недостатком этой конструкции является то, что возникает необходимость в предварительной вырубке расчетной заготовки, а анизотропия механических свойств листовых металлов (см. Справочник по холодной штамповке. В.П.Романовский, стр.492) не дает возможность получить точные размеры детали из единичной заготовки, что снижает качество полученной детали, и в частности влияет на торцы, которые точно стыкуются с сопрягаемой деталью, а также возможна разновысотность кромок по сечению, что также не допустимо. Разделение операций ведет к увеличению трудоемкости изготовления детали.

Известен также штамп для штамповки полупатрубков, содержащий формообразующий пуансон с режущими кромками по длине, эластичную среду [2] Недостатком этой конструкции является то, что деталь получают за несколько операций.

При обрезке торцов на готовой детали получаются острые кромки, т.е. не достигается ее качество; налицо увеличение трудоемкости изготовления, значительно уменьшается коэффициент использования материала, при обрезке припуска полиуретаном требуется большое усилие штамповки, т.е. большие энергозатраты.

Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления детали.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для штамповки полупатрубков из полосы, содержащем формообразующий пуансон с режущими кромками по длине, эластичную среду, формообразующий пуансон дополнительно снабжен по торцам режущими кромками, образованными в плане следом пересечения радиусов формующей полости и радиально направленными секущими плоскостями.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый штамп отличается тем, что формообразующий пуансон дополнительно снабжен по торцам режущими кромками, образованными в плане следом пересечения радиусов формующей полости и радиально направленными секущими плоскостями. Таким образом, изобретение соответствует критерию "новизна".

Сравнение изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволяет выявить в них признаки, отличающие изобретение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен штамп для штамповки полупатрубков из полосы, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, на плите 1 установлен матрицедержатель 3, в который запрессована матрицы 4, являющаяся контейнером для эластичной среды 5, установленной на каленной прокладке 6. На матрице 4 установлены скобы 7,8, являющиеся съемниками для полосы 9, и упор 10. К верхней плите крепится формообразующий пуансон 11, выполненный с режущими кромками по длине и по торцам, образованными в плане следом пересечения радиусов формующей полости и радиально направленными секущими плоскостями.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 4 устанавливают полосу 9, которую фиксируют по направляющей части скобы 7 и упору 10. При опускании первоначально происходит вырубка заготовки по длине пуансоном 11 по соответствующим кромкам матрицы 4 с одновременной формовкой на эластичной среде 5. При этом торцы заготовки вырубаются постепенно одновременно с формовкой в каждый момент времени. Причем до последнего момента вырубаемая деталь соединена с полосой 9, что позволяет иметь фиксированное положение последней до конца процесса образования детали и точный размер ее по длине. При обратном ходе ползуна эластичная среда 5 занимает исходное положение, а деталь снимают с рабочей плоскости матрицы 4. Скобками 7,8 снимают полосу 9 с пуансона 11.

Предлагаемая конструкция штампа обеспечивает получение полупатрубков за одну операцию за один ход ползуна пресса. Вырубка происходит постепенно, одновременно с формовкой в каждый момент времени, и заготовка отделяется от полосы в последний момент, что положительно влияет на точность размеров детали, а в частности на торцы, которые точно стыкуются с сопрягаемой деталью, т. е. на ее качество. Совмещение операций дает снижение трудоемкости изготовления детали. Значительно увеличивается коэффициент использования материала за счет снятия припусков под обрезку и получение детали из полосы; снижается усилие штамповки за счет вырубки в металлических рабочих частях, что позволяет использовать пресса меньшей мощности, т.е. налицо экономия энергозатрат в 5-6 раз.

Использование: для штамповки полупатрубков на прессах. Сущность изобретения: штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена матрица 4, являющаяся контейнером для эластичной среды 5, и верхнюю плиту 2, к которой крепят формообразующий пуансон 11, имеющий режущие кромки по периметру. В процессе работы по торцам происходит постепенная вырубка с одновременной формовкой в каждый момент времени. Причем до последнего момента вырубаемая деталь соединена с полосой, что обеспечивает фиксированное положение последней до конца процесса образования детали и точный размер ее по длине. 2 ил.

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛУПАТРУБКОВ ИЗ ПОЛОСЫ, содержащий формообразующий пуансон с режущими кромками по длине и эластичную среду, отличающийся тем, что формообразующий пуансон снабжен расположенными по торцам дополнительными режущими кромками, образованными в плане следом пересечения радиусов формующей полости и радиально направленными секущими плоскостями.