1 Изобретение относится к устройст вам для осветления и сгущения шламрвых вод и может быть использовано в горнорудной, строительной и другкх отраслях промьшшенности. Известен сгуститель, включающий корпус, загрузочное ц разгрузочное устройства. Разгрузочное устройство этого сгустителя выполнено комбинированным из шнека и лопастного секционного ротора, кинематически связа ных между собой lj . В известном сгустителе через разгрузочное устройство во время разгрузки осадка происходит подсос воздуха в осадительную емкость, что при водит к нарушению процесса расслоения , разружению флокулированных . частиц, выносу их в слив. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является сгуститель, включающий осадительную емкость, ус устройства для ввода исходной суспен зии и отвода осветленной воды,, разгрузочное устройство, выполненное в виде бункера, соединенного с разгрузочным патрубком 2j. Однако такая конструкция устройства также не исключает попадания в осадительную емкость воздуха во врем разгрузки. Кроме того, поверхность запорного клапана интенсивно изнашивается истекакнцей струей сгущенного продукта, что снижает эффективность работы сгустителя. Цель изобретения - повьш1ение эффективности работы сгутстителя путем изменения направления потока разгружаемого сгущенного продукта. Поставленная цель достигается тем, что в сгустителе, включающем осадительную емкость, устройства для ввода исходной суспензии и отвода осветленной воды, разгрузочное устройство, выполненное в виде бункера,, соединенного с разгрузочным патрубко разгрузочное устройство снабжено камерой с выпускным патрубком, установ ленной коаксиально внутри бункера соосно разгрузочному патрубку, и запорным клапаном, расположенным внутр камеры с возможностью вертикального перемещения между разгрузочным и выпускным патрубками, при этом перелив ная кромка камеры размещена выше кромки разгрузочного патрубка. 76 На фиг. 1 изображен сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 - узел на фиг. 1, в положении запорного клапана Закрыто на фиг. 3 - то же, в положении Открыто. Сгуститель содержит осадительную емкость 1 с разгрузочным патрубком 2, устройство 3 для ввода исходной суспензии, устройство 4 для отвода осветленной воды. Разгрузочное устройство, выполненное в виде бункера 5, имеет камеру 6 с переливной кромкой 7 и вьтускным патрубком 8 для удаления сгущенного продукта. Камера 6 установлена соосно разгрузочному патрубку 2 осадительной емкости 1, а переливная кромка 7 находится выше кромки разгрузочного патрубка 2 на расстоянии не менее 0,1 диаметра патрубка 2. В камере 6 между патрубками 2 и 8 соосно с ними размещен с возможностью вертикального перемещения запорный клапан 9. Сгуститель работает следующим образом. Исходная суспензия через устройство 3 поступает в осадительную емкость t, где проходит процесс седиментации - осаждение твердой фазы с последуюш м ее сгущением. Осветленная вода отводится через устройство 4, а сгущенный продукт удаляется из емкости 1 через разгрузочное устройство в виде бункера 5, режим работы которого задается системой управления разгрузчика. В режиме накопления твердой фазы (фиг.2) запорный клапан 9 перекрывает разгрузочный патрубок 2, при этом сгущенный продукт не выгружается . Дпя осуществления выгрузки сгущенного продукта запорный клапан 9 переводится в нижнее положение (фиг.З). при этом патрубок 2 открывается, а клапан 9 перекрывает патрубок 8. Сгущенный продукт заполняет камеру 6, переливается через кромку 7 в бункер 5, и удаляется из него. После удаления из осадительной емкости 1 заданной порции сгущенного продукта запорный клапан 9 перемещается вверх, закрывая патрубок 2 и открывая патрубок 8 (фиг.2). При этом сгущенный продукт из камеры 6 удаляется через патрубок 8.
Двухстадийная разгрузка сгущенного продукта исключает зашламовку разгрузочного устройства, а размещение переливной кромки 7 вьгае кромки разгрузочного патрубка 2 обеспечивает затопленность струи сгущенного продукта в камере 6, что препятствует порыву воздуха в осадительную емкость 1 и уменьшает скорость потока разгрузаемого продукта. Уменьшение скорости потока ведет к уменьшению абразивного износа поверхности запорного клапана 9.
Таким образом, предложенная конструкция сгустителя исключает поступ ление воздуха в осадительную емкость и вызванное этим нарушение процесса седиментации, что ведет к сокращению расхода флокулянтов на обработку шламовых вод. Увеличивается механическая надежность узла разгрузки вследствие уменьшения скорости обтекания запорного клапана струей сгущенного продукта, что в целом повьш ает эффективность работы сгустителя .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1988 |
|
SU1599047A1 |
Сгуститель | 1974 |
|
SU601023A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Сгуститель | 1982 |
|
SU1225823A1 |
СГУСТИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2199368C2 |
Сгуститель | 1982 |
|
SU1079269A1 |
Тонкослойный конусный сгуститель | 1982 |
|
SU1095939A1 |
Отстойник-сгуститель | 1990 |
|
SU1729553A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022611C1 |
Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод | 1989 |
|
SU1629254A1 |
СГУСТИТЕЛЬ, включающий осадительную емкость, устройство для ввода исходной суспензии и отвода осветленной воды, разгрузочное устройство, выполненное в виде бункера, соединенного с разгрузочным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы сгустителя путем изменения напра вления потока разгружаемого сгущенного продукта, разгрузочное устройство снабжено камерой с выnycKHbiM патрубком, установленной коаксиально внутри бункера соосно разгрузочному патрубку, и запорным клапаном, расположенным внутри камеры с возможностью вертикального перемещения между разгрузочным и выпускным патрубками, при этом переливная кромка камеры размещена выше . л кромки разгрузочного патрубка. Г) -si
Фие I
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СГУСТИТЕЛЬ12 | 0 |
|
SU382420A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка | 1981 |
|
SU948397A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-04-15—Подача