Устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения Советский патент 1984 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение SU1100041A2

О т ноч ча

Отявнна

W

F

Напуск ttauf

fue 1 Изобретение относится к металлур гии, а именно к непрерывному литью металлов, По основному авт. ев« ( 1025488 известно устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения содержащее герметизированную камеру в которой установлен высокочастотный индуктор для плавки металлов и сплавов во взвешенной состоянии, а непосредственно под ним - вращающийся кристаллизатор с приводом. Между индуктором и кристаллизатором с помощью держателя зафиксирован до затор расплава, представляющий собо цилиндрическую воронку с конической полостью и круглым сливным отверсти ем, обращенным к поверхности вращен кристаллизатора. Для обеспечения высокой стойкости дозатора по отношению к высокотемпературным и химически активньм расплавам он изготовлен из высокотеплопроводного материала (например, меди). При этом отношение общего объема дозатора к объ.е- му его полой части составляет (4-6)l. Благодаря такому конструктивному выполнению устройство позволяет получать непосредственно из Жидкого состояния длинномерные ленты тугоплавких металлов и сплавов: тиТана, циркония, гафния, ванадия, сплавов с температурой плавления свыше 2000°С Cl. Однако при этом известное устройство обеспечивает получение только относительно узких лент (шириной до 3-5 мм) из указанньк металлов и сплавов, что ограничивает возможность их применения в различных приборах и аппаратах новой техники. Для получения широкой ленты необходимо, чтобы расплав поступал на поверхность вращающегося кристаллизатора в виде широкой плоской струи. Для этого сливному отверстию дозатора нужно придать вид щели и пропус кать через него расплав со скоростью достаточной дггя предотвращения нарушения плоской геометрии выходящей струи Под. влиянием сил поверхностного натяжения. Цель изобретения - увеличение ширины лент из тугоплавких металлов и сплавов. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для непрерывного ЛИТЬЯ металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения герметизированная камера снабжена газонепроницаемой перегородкой, располог женной между источником нагрева и кристаллизатором, в которой закреплен дозатор, при зтом отверстие дозатора выполнено щелевидной формы и в нем установлена заглушка из легкоплавкого материала. Такое конструктивное решение обеспечивает увеличение ширины лент из тугоплавких металлов и сплавов за счет возможности создания над зеркалом залитого в дозатор расплава избыточного давления инертного газа, которое продавливает жидкий металл через щелевидное отверстие со скоростью,необходимой для формирования плоской струи с шириной, соответствующей длине щели. На фиг. 1 показана схема выполнения устройства; на фиг. 2 - дозатор, . вид со стороны индуктора. Устройство содержит герметизированную камеру 1, соединенную с системами откачки и напуска инертного газа (аргона, гелия). В верхней части камеры 1 установлен высокочастотный индуктор 2 для плавки металлов и йплавов во взвешенном состоянии (например, типа лодочка или с параллельным обратным витком).На дне камеры 1 непосредственно под индуктором 2 установлен вращающийся вокруг горизонтальной оси массивный цилиндр-кристаллизатор 3 с приводом (на чертеже не показан). Камера 1 имеет газонепроницаемую горизонтальную перегородку 4, расположенную между индуктором 2 и кристаллизатором 3. В перегородке 4 герметично по наружному контуру своего поперечного сечения закреплен дозатор 5. Дозатор 5 представляет собой цилиндрическую воронку с клинообразной полостью и слйвньм отверстием в виде узкой прямоугольной щели, ориентированной параллельно образующей поверхности вращения кристаллизатора 3. Дозатор изготовлен из высокотеплопроводного материала (например, меди), при этом отношение общего объема дозатора к объему его полой части составляет (4-6): 1. Ось симметрии дозатора 5 ориентирована вертикально, проходит через центр индуктора 2 и пересекает ось вращения кристаллизатора 3. .

Похожие патенты SU1100041A2

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения 1981
  • Ковнеристый Юлий Константинович
  • Осипов Эрнест Кириллович
  • Сумароков Виктор Николаевич
  • Трофимова Елена Анатольевна
  • Болотина Наталья Павловна
SU1025488A1
Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТья СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ 1978
  • Тертишников Анатолий Степанович
  • Платунов Борис Павлович
  • Белебашев Эдуард Константинович
  • Новиков Алексей Викторович
  • Ловцов Дмитрий Петрович
  • Гордеев Николай Андреевич
SU806238A1
Установка для непрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов 1982
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Злотин Лев Борисович
  • Лейбов Юрий Михайлович
  • Кузнецов Виталий Сергеевич
  • Бадаев Владимир Геннадьевич
  • Корепанов Рудольф Семенович
SU1047583A1
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2319752C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Боровков Денис Анатольевич
  • Гроховский Сергей Викторович
  • Медведев Сергей Владимирович
  • Хлебников Александр Игоревич
RU2609581C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Боровков Денис Анатольевич
  • Гроховский Сергей Викторович
  • Медведев Сергей Владимирович
  • Хлебников Александр Игоревич
RU2766489C2
Установка для диспергирования расплава металлов и сплавов 1984
  • Алабушев Александр Ефимович
  • Крючков Игорь Борисович
  • Балтаджи Анатолий Владимирович
  • Качанов Евгений Борисович
  • Мусатов Вениамин Владимирович
  • Николаев Вячеслав Алексеевич
  • Федотьева Елена Владимировна
  • Шабалин Игорь Николаевич
SU1219254A1
СПОСОБ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ И НАКЛОННОЙ ЕМКОСТИ 2000
  • Волков А.Е.
RU2191211C2
СПОСОБ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА 2000
  • Волков А.Е.
RU2200765C2
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПЕЧАХ 2005
  • Антипов Вадим Витальевич
  • Аржакова Валентина Михайловна
  • Ахтонов Сергей Геннадьевич
  • Богатырев Владимир Александрович
  • Веселков Михаил Михайлович
  • Ильенко Евгений Владимирович
  • Кияненко Михаил Анатольевич
  • Родченков Николай Васильевич
  • Штуца Михаил Георгиевич
  • Ладохин Сергей Васильевич
  • Чернявский Вадим Борисович
RU2309997C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 100 041 A2

Реферат патента 1984 года Устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СО СВЕРХВЫСОКИМИ СКОРОСТЯМИ ОХЛАЖДЕНИЯ по авт. св. № 1025488, отличающееся тем, что, с целью увеличения ширины лент из тугоплавких металлов и сплавов, герметизированная камера снабжена газонепроницаемой перегородкой, расположенной меиду источником нагрева ,и кристаллизатором, в которой закреплен дозатор, при этом отверстие дозатора выполнено челевидной формы ив нем установлена заглушка из легкоплавкого материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1100041A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ikr
B Ss-iilt.t

SU 1 100 041 A2

Авторы

Осипов Эрнест Кириллович

Ковнеристый Юлий Константинович

Канавец Игорь Павлович

Трофимова Елена Анатольевна

Даты

1984-06-30Публикация

1983-02-01Подача