Дырокол Советский патент 1984 года по МПК B29C17/10 B26F1/36 B21D28/28 

Изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий, в частности, в трубках из эластичного материала.

Известно устройство для пробивки отверстий в эластичных изделиях, содержащее основание, установленный на нем механизм пробивки отверстий и узел смятия материала заготовки 1.

Недостатком этого устройства является относительная сложность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дырокол, содержащий основание, закрепленную на нем матрицу, элементы базирования обрабатываемого изделия, рычаг, щарнирно связанный с основанием и снабженный пружиной возврата в исходное положение, и пуансоны, связанные с рычагом 2.

Недостатком этого дырокола является невозможность использования его для пробивки отверстий в трубках из эластичного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности пробивки отверстий в трубках с различными диаметрами из эластичного материала.

Для достижения этой цели дырокол, содержащий основание, закрепленную на нем матрицу, элементы базирования обрабатываемого изделия, рычаг, щарнирно связанный с основанием и снабженный пружиной возврата в исходное положение, и пуансоны, связанные с рычагом, снабжен прижимом с отверстиями для прохода пуансонов, выполненным в виде плиты, щарнирно связанной с основанием и рычагом, расположенной между ними и оснащенной средствами смятия обрабатываемого изделия, выполненными в виде пары выступов, расположенных по разные стороны от отверстий прижима относительно оси, перпендикулярной оси вращения щарнира, и ограничителями перемещения прижима относительно основания и рычага, а элементы базирования обрабатываемого изделия относительно рабочего отверстия матрицы выполнены в виде призмы.

На фиг. 1 изображен дырокол в исходном положении; на фиг. 2 - дырокол в момент пробивки отверстий.

Дырокол содержит основание 1 с закрепленными на нем матрицами, рычаг 2, щарнирно связанный с основанием 1 и снабженный пружиной 3 возврата в исходное положение, пуансон 4, жестко связанный с рычагом 2. На основании 1 установлены элементы центрирования заготовки относительного рабочего oYвepcтия 5 матрицы, выполненные в виде призмы 6.

Прижим 7 с отверстием 8 для прохода пуансона 4 установлен свозможностью вращения на оси 9 и снабжен ограничителем 10 перемещения относительно основания 1 и ограничителем 11 перемещения относительно рычага 2. На прижиме установлены средства смятия материала заготовки, выполненные в виде выступов 12. На рычаге 2 смонтирован упор 13 и ручка 14.

Дырокол работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 15 укладывается на призмы 6, центрирующие его относительно рабочего отверстия 5 матрицы. При опускании рычага 2 за ручку 14 опускается прижим 7 и, воздействуя выступами 12 на обрабатываемый материал 15, сминает его. Выступы 12 сминают материал до тех пор, пока ограничитель 10 не коснется основания 1.

В момент касания ограничителя 10 основания 1 расстояние А между нажимными торцами выступов 12 и основанием равно двойной толщине обрабатываемого материала.

При дальнейщем опускании рычага 2 пуансон 4 пробивает сквозное отверстие в обрабатываемом материале. Упор 13 ограничивает перемещение рычага 2 относительно прижима 7 во время рабочего хода. При обратном ходе рычага 2 благодаря пружине 3 и ограничителю 11 прижим 7 поднимается вместе с рычагом 2 в исходное положение.

Предлагаемый дырокол позволит пробивать отверстия в эластичных трубках различного диаметра.

ДЫРОКОЛ, содержащий основание, закрепленную на нем матрицу, элементы базирования обрабатываемого изделия, рычаг, шарнирно связанный с основанием и снабженный пружиной возврата в исходное положение, и пуансоны, связанные с рычагом, отличающийся лем, что, с целью обесv///////y ////m //m7/ w //m / / J (Л 05 Фие.1 печения возможности пробивки отверстий в трубках с различными диаметрами из эластичного материала, он снабжен прижимом с отверстиями для прохода пуансонов, выполненным в виде плиты, шарнирно связанной с основанием и рычагом, расположенной между ними и оснащенной средствами смятия обрабатываемого изделия, выполненными в виде пары выступов, расположенных по разные стороны от отверстий прижима относительно оси, перпендикулярной оси вращения шарнира, и ограничителями перемещения прижима относительно основания и рычага, а элементы базирования обрабатываемого изделия относительно рабочего отверстия матрицы выполнены в виде призмы.