Изобретение относится к защите металлов при высокотемпературных на гревах, в частности к защите низкол гированных легкоокисляющихся сталей от окисления и обезуглероживания пе ред прокаткой и другими операциями горячей обработки металлов давление и может быть использовано в металлу гической и машиностроительной промьш ленности. Известны составы на фосфатных связках и нефелиновом шламе ij . Недостатком их являются высокая температура спекания. Наиболее близкой по технической сути к предлагаемой является шихта покрытия, содержащая, вес.%:полимет фосфат натрия 2-6 i шамот каолинизир ванный 35-50; каолин 15-20; глинозе остальное . Однако иэвестная пихта не обеспе чивает требуемого защитного от окис ления действия при нанесении ее на Холодные заготовки вследствие недостаточно интенсивного спекания покрытия в указанном температурном интервале заготовок, например слитков из легкоокисляющихся сталей и сплавов. Вследствие этого на указан ной стадии происходит окисление из поверхности, приводящее при последу ющем повьш1ении температуры к образо ванию соединений оксидов железа с компонентами покрытия типа фаялита, характеризующихся агрессивным коррозионным воздействием по отношению к железу. Результатом указанных процес сов является возрастание потерь металла при максимальных температурах нагрева заготовок ( 1250-1350с) . Цель изобретения - снижение темпе ратуры спекания покрытия, наносимого на холодные заготовки, и повышение е залщтных свойств. Поставленная цель достигается тем, что шихта покрытия для защиты сталей и сплавов, включанщая полиметафосфат натрия, каолинизированный шамот, каолин и глинозем, дополнител но содержит нефелин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиметафосфат натрия Каолинизиро-. 30-40 ванный шамот 15-25 Каолин Нефелин 5-15 Глид03ем Остальное 691. Благодаря введению в указанных количествах нефелина и полиметафосфата натрия, реагирующих с шамотом, каолином и глиноземом, уже в процессе нагрева при температурах более начинает образовываться жидкая фаза, обеспечивакщая при дальнейшем повьш1ении температуры протекание процессов твердожидкостного спекания. Эти процессы приводят к формированию высокоплотного слоя, предотвращающего диффузию кислорода и печных газов к поверхности металла, что и обусловливает защиту от окисления при нагреве до 1350 С легкоокисляющихся слитков и слябов. Благодаря введению нефелина повьш1ается также стабилизация суспензии покрытия и механическая прочность нанесенного слоя. Шихты готовили по следующей технологии. Сырьевые материалы измельчали, смешивали в указанной пропорции, добавляя воду до влажности получаемых шликеров, равной 35% (допустимо предварительное растворение полиметафосфата в воде), наносили их окунанием на металлические заготовки из низколегированной стали. Толщина нанесенного слоя составляла 0,5-0,9 мм. Применение покрытий из предлагаемых шихт не требует предварительной специальной подготовки поверхности металпа. Заготовки с нанесенными покрытиями и контрольные (без покрытий) нагревали по режиму нагрева перед прокаткой слитков из низколегированных сталей. Составы шихты и свойства покрытий приведены в таблице. Из таблицы видно, что при использовании предлагаемых составов шихты (составы 2-4) наблюдалось значительное сокращение потерь металла в окалину по сравнению с незащищавшимся металлом. Величина потерь металла при нагреве составом № 4 достигала 90 , составами № 2-й 3 - соответственно 95 и 100 , тогда как потери металла, не защищавшегося покрытиями, составляли в этих же условиях 410 . В то же время при содержании в шихте компонентов вне пределов, защищаемых изобретением (составы № 5 и 6), -потери составили от 120 до 180 . Введение в состав большего, чем в заявляемых пределах, коли311чества нефелина (состав № 5) привело к ухудшению защитных свойств из-за увеличения количества расплава на контакте с окисляющейся металлической поверхностью и усиления вследствне этого интенсивности коррозионных процессов, введение же меньшего, чем в заявляемых пределах, количества нефелина (состав № 6) также приводило к снижению защитных свойств покрытия из-за недостаточной степени его спекания в процессе нагрева. Худшее защитное действие покрытия № 1 также явилось результатом недостаточного спекания шихты при нагреве заготовок в интервале 550-90С С Были проведены испытания предлагаемой шихты, которые показали эффективность защиты слитков из низколегированных легкоокисляющихся сталей при нагреве перед прокаткой в камер9ных печах, отапливаемых газом. Сравнение с шихтой-прототипом подтвердило преимущества предлагаемой шихты в отношении защитного действия покрытий, нанесенных на холодные слитки, при последующем их нагреве до 1350 С. Таким образом, предлагаемьй состав покрытия обеспечивает защиту от окисления легкоокисляющихся сталей при нагреве до . Благодаря этому существенно сокращается образование трудноудалимой окалины и, как следствие, существенно снижаются трудоемкость отделки листов и потери от забракования по причине выхода за пределы минусовых отклонений по толщине листа. Экономический эффект от использования предлагаемой шихты за счет экономии металла и повышения качества продукции составит 100 тыс.руб/год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЩИТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ТИПА ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2470079C1 |
Состав покрытия для защиты стали и сплавов | 1978 |
|
SU775080A1 |
СОСТАВ ЗАЩИТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ТИПА | 2007 |
|
RU2347823C1 |
Состав покрытия для защиты сталей от окисления перед горячей обработкой давлением | 1979 |
|
SU781219A1 |
Грунт для защиты сталей и сплавов | 1976 |
|
SU628106A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА | 1995 |
|
RU2100475C1 |
Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления | 1986 |
|
SU1328390A1 |
Шихта покрытия для защиты сталей и сплавов | 1983 |
|
SU1244194A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛИ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2349650C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2571032C1 |
ШИХТА ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающая полиметафосфат натрия, каолинизированный шамот, каолин и глинозем, о т л и ч а ю щ,а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания покрытия и повьшения его защитных свойств, она дополнительно содержит нефелин при следукнцем соотношении компонентов, мас.%: Полиметафосфат 2-10 натрия Каолинизирован30-40 , ный шамот 15-25 Каолин Нефелин 5-15 Глинозем Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Комплексная переработка нефелинового шлама | |||
Под ред. | |||
В.И.Корнеева | |||
М., Металлургия, 1974, с.127-131 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав покрытия для защиты стали и сплавов | 1978 |
|
SU775080A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-08-20—Подача