Шихта покрытия для защиты сталей и сплавов Советский патент 1986 года по МПК C21D1/70 

Изобретение относится к защите металлов при высокотемпературных нагревах, в частности к защите низколегированных легкоокисляющихся сталей от окисления и обезуглерожи- 5 вания перед прокаткой и другими операциями горячей обработки металлов давлением, и может быть использовано в металлургической и машиностроитель - ной промьшшенности, . . 0

JТ а б л и ц а 1

МатериалХимический состав, мас.%

- . AlgOi SiOi TiOj CaO MgO п.п.п

Пылевидные отходы шамотного производства 56,22 32,43 1,18 0,78 0,86 0,43 8,10

Таблица2 МатериалСодерж ание фракций, в мас.%

,5 0,5-0,25 0,23--0,06 Менее 0,06 мм

мм мм мм I

Пылевидные отходы шамотного производства 2325 70

Шихту готовят по следующей технолгии .

Исходные компоненты взвешивают в заданных пропорциях, тщательно перемешивают, после чего добавляют воду до влажности массы 35% (допустимо предварительное растворение полифосфата натрия в воде). Затем покрытие наносят пульверизацией на слитки, которые нагревают в камерной печи, отапливаемой газом по принятой технологии, после чего слитки прокаты942

Целью изобретения является повышение плотности и механической прочности, уменьшение глубины обезуглероживания и толщины окисного слоя на поверхности защищаемого металла при одновременном снижении стоимости покрытия.

Химсостав пьшевидных отходов шамотного производства и грансостав представлены в табл. 1 и 2.

вают на листы. Толщина нанесенного слоя составляет 0,6-1,0 мм.

Для определения механической прочности я плотности компоненты шихты смешивают, затворяют связкой из водного раствора полифосфата натрия до влажности 15% и из полученных масс фор1-гуют образцы размером 18x18x18 мм. Отпрессованные образцы высушивают и обжигают при .

Составы шихт и свойства полученного покрытия приведены в табл. 3.