Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам защиты металла от окисления при нагреве перед обработкой давлением.
Защитное действие покрытия определяется совокупностью процессов на границах раздела газовой среды покрытия и защищаемого сплава. В зависимости от свойств и состава взаимодействующих фаз, особенностей действия внешних факторов (длительность нагрева, уровня температур и т.п.) осуществляется синтез в экстремальных условиях слоев с превалирующими защитными и теплоизоляционными свойствами.
Теплоизоляционный эффект при применении покрытий определяется теплофизическими характеристиками материалов и толщиной слоя покрытия.
Известно техническое решение, заключающееся в нанесении на металл перед нагревом покрытий, состоящих из силикатного стекла /1/. Благодаря своей легкоплавкости подобные покрытия образуют на поверхности металла сплошную пленку, препятствующую непосредственному контакту с окислительной атмосферой печи. Однако легкоплавкость силикатных стекол достигается за счет введения в их состав весьма значительных (до 25%) количеств оксидов щелочных металлов - натрия и калия. Для расплавов, содержащих такие компоненты, характерны высокие значения коэффициента диффузии кислорода из печной атмосферы к поверхности защищаемого металла. Кроме того, возможно и непосредственное растворение металла в расплаве. На основании этих двух факторов автор /1/ делает вывод о нецелесообразности применения силикатных стекол для защиты металла при температурах более 1000°С, между тем горячая прокатка предполагает нагрев металла до 1100-1280°С.
Наиболее близким к заявляемому способу является техническое решение, изложенное в работе /2/, касающееся применения двухслойного покрытия.
В двухслойных покрытиях при низких температурах защита от окисления происходит за счет легкоплавкого верхнего слоя, а при высоких температурах он превращается в жидкотекучий расплав, образующий при взаимодействии с нижним слоем плотное покрытие.
В данном техническом решении нижний тугоплавкий слой представляет собой композицию шамот технический - глинозем-каолин (глина) на связке из щелочно-силикатного растворимого стекла плотностью 1,17·103 кг/м3 и верхнего из того же стекла, но с плотностью 1,48·103 кг/м3.
Однако нанесение на поверхность металла известного защитного покрытия ухудшает прогрев металла излучением, особенно в высокотемпературных методических печах, поскольку степень черноты поверхности заготовки с покрытием уменьшается почти в два раза.
Предлагаемый способ защиты металла от окисления при нагреве включает в себя нанесение двухслойного покрытия, нижний слой которого содержит 30-40 мас.% Al2О3 и 60-70 мас.% SiO2, а верхний слой содержит 60-70 мас.% SiO2, 15-20 мас.% Na2O+K2О, в которое дополнительно вводятся оксиды железа (Fe3O4) в количестве 10-25 мас.%.
Добавка оксидов железа в верхний слой покрытия повышает степень черноты этого слоя и тем самым обеспечивают хороший прогрев заготовки. При добавке оксидов железа менее 10% существенно снижается степень черноты (до 0,65 и менее) и тем самым ухудшается прогрев заготовок. Добавка оксидов железа более 25% существенно повышает температуру плавления состава покрытия, в результате поздно образуется сплошная защитная пленка и существенно повышается окисление металла.
Пример: Перед нагревом в методической печи на поверхности слябов из Ст. 3 сп, массой 28,5 тн, шириной 1800 мм и толщиной 250 мм были нанесены защитные покрытия по трем вариантам с различными составами. После этого слябы нагревались в печи в течение 3,5 часов.
Покрытия, выполненные согласно /1/ и /2/, хотя и способствовали снижению угара металла, но в то же время препятствовали нагреву металла излучением. Покрытие по предлагаемому способу, имея степень черноты, близкую к степени черноты окалины, не только не препятствует нагреву металла, но и обеспечивает его нагрев, как и в случае нагрева его без покрытия.
Результаты промышленного опробования различных вариантов нанесения защитных покрытий на слябы перед нагревом приведены в таблице:
Нижний слой наносят торкретированием на поверхность слябов, а затем пульверизацией - верхний слой.
Используемая литература
1. С.С.СОЛНЦЕВ. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. - М.: Машиностроение, 1984, 256 с. - с.27.
2. Л.Л.БРАГИНА, А.Д.ЧЕПУРНОЙ. Защитные технологические покрытия в металлургии и машиностроении. Сборник научных трудов «ВЕСТНИК НТУ 'ХПИ'». Тематический выпуск "Машиноведение и САПР". Номер 53'2005.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2571032C1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159746C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА | 1995 |
|
RU2100475C1 |
Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | 2018 |
|
RU2679774C1 |
Защитное покрытие для внутренней поверхности стальных труб | 2018 |
|
RU2698747C1 |
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2049761C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2415967C2 |
ШЛАК ДЛЯ НАГРЕВА И НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2114184C1 |
ЗАЩИТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ТИПА ДЛЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2470079C1 |
Материал для жаростойкого защитного покрытия | 2017 |
|
RU2685905C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам защиты стали от окисления при нагреве перед обработкой давлением. Способ включает нанесение на поверхность стали двухслойного покрытия, нижний слой которого содержит 30-40 мас.% Al2O3 и 60-70 мас.% SiO2, а верхний слой - 60-70 мас.% SiO2, 15-20 мас.% Na2O+K2O и 10-25 мас.% Fe3O4. Добавки оксидов железа в верхний слой покрытия повышают степень черноты этого слоя и тем самым обеспечивают хороший прогрев заготовки. 1 табл.
Способ защиты стали от окисления в процессе нагрева перед обработкой давлением, включающий нанесение на поверхность стали двухслойного покрытия, нижний слой которого содержит 30-40 мас.% Al2О3 и 60-70 мас.% SiO2, а верхний слой - 60-70 мас.% SiO2, 15-20 мас.% Na2O+K2О и 10-25 мас.% Fe3О4.
БРАГИНА Л.Л., ЧЕПУРНОЙ А.Д | |||
Защитные технологические покрытия в металлургии и машиностроении | |||
Сборник научных трудов «ВЕСТНИК НТУ «ХПИ» | |||
Тематический выпуск «Машиноведение и САРП», 2005, №53, с.24-28 | |||
Способ защиты стальных изделий от окисления | 1988 |
|
SU1666575A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА | 1995 |
|
RU2100475C1 |
Покрытие для защиты стали от окисления | 1989 |
|
SU1708879A1 |
СОЛНЦЕВ С.С | |||
Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. |
Авторы
Даты
2009-03-20—Публикация
2007-06-14—Подача