Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1984 года по МПК C08L9/00 C08K5/12 

ю

00 4 Изобретение относится к резиновьпсмесям на основе ненасыщенного каучука, содержащим модифицирующие дабанки, и может быть использовано в шинной, резиновой и других отраслях дромьшленности. Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая олигоэфиракрилат в сочетании со стру турирующим агентом, в качестве кото рого используют перекиси гексахлор.параксилол и другие источники свобод J ных радикалов С О. Недостатком этих резин является неудовлетворительная температуростой кость и сопротивление раздиру. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положите/тьному эффекту является резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, санто кюр, цинковые белилаj стеариновую ки лоту, технический углерод, ненасыщей ньй олигоэфир, в качестве которого используют диэтиленгликвльфталат и структурирующий агент - гексахлорпараксилол С 2 . Недостатками указанных резин явля ются неудовлетворительная температу- ростойкость, сопротивление раздиру, стойкость к тепловому старению, и низкая усталостная выносливость при многократном растяжении. Цель изобретения - повьшение сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению, температуроустойчивости, и усталостной выносливости при многократном растяжении резин. Поставленная цельдостигается тем, что резиновая смесь на основе , ненасьщенного каучука, включающая се ру, сантокюр, цинковые белила, стеариновую кислоту, технический углерод, ненасыщенный олигоэфир и структурирующий агент,, в качестве ненасыщенн го .олигоэфира содержит олиго84 2 этиленмалеинатэндометилентетрагидрофталат, а в качестве структурирующе- . го агента - резотропин при следующем соотношении компонентов, мае. ч; Ненасыщенньй каучук100 , Сера1,8-2,0 Сантокюр0,9-1,2 Цинковые белила4-5 Стеариновая кислота2,0-2,5 Олигоэтиленмалеинатэндометилентетрагидрофталат 1,0-10 Резотропин 0,34-3,4 Технический углерод . 50-55 и м е р . Резиновые смеси, составы которых приведены в табл.1 готовят в резиноемесителе емкостью 2 л. Продолжительность первой стадии при скорости вращения роторов 60 об/мин 4 мин. Температура в конце цикла смешения 14-145 С. Олигоэтиленмалеинатэндометилентетрагидрофталат (ОЭМЦ) вводят в первой стадии - смешения, резотропин (модификатор РУ-1), серу и сантокюр - во второй стадии смешения. Продолжительность смешения второй стадии при скорости вращения ротора 30 об/мин 2 мин, температура в конце цикла . Смеси вулканизуют в прессе при 143 ° С в течение 50 мин. Физико-механические свойства резин представлены в табл. 2. Как видно из представленных данных, применение 1-10 мае.ч. олигоэфира ОЭМЦ на 100 Mac.ji. каучука в сочетании с РУ-1 приводит к повьщ1ению сопротивления раздиру, температуростойкости, сопротивления тепловому старению, усталостной выносливости резин по сравнений) с. вулканизатами . по прототипу. Таблица 1

РЕЗИНОВАЯ СЙЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОЙ) КАУЧУКА, включающая Серу, сантокюр, цинковые белила, стеариновую кислоту, техническийуглерод, ненасыщенный олигоэфир и структурирующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения gfPfOHXH . ...f.a. .аМА сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению, температуроустойчивости и усталостной вьтосливости при многократном растяжении получаемых из нее резин,-резиновая смесь в качестве ненасьщенного олигоэфира С9Держит олигозтиленмалеинатэндометилентетрагвдрофталат, a в качестве структурирующего агента-резотропин Ири следующем соотношении компонентов, мае. ч: Ненасьш енный каучук 100 Сера1,8-2,0 Сантокюр0,9-1,2 Цинковые белила 4-5 Стеариновая кислота2,0-2,5 Олигоэтиленмалеинатэндометипентетрагидрофталат1,0-10 Резотропин0,34-3,4 Технический углерод , 50-55

100

100

Каучук СКИ-3 Каучук СКД

100

100

100

100

Гексахлорпараксилол 0,26 Диэтиленгликольфталат 5

iПродолжение табл. 1

Продолжение таблицы 1

Технический углерод ПМ-100

Пластификатор нефтяной масло ПН-бш

Вязкость по Муни,

Условное напряжение при удлинении 300%, МПа

Условная прочность, МПа

Относительное удлинение, %

Сопротивление раздиру, кН/м

Коэффициент теплового старения, 100 « 72 ч

Ч

Ч

Коэффициент температуростойкости, 100 ° С

й К,

.Продолжение табл. 1

55

55

55

55

Т а б л и ц а 2

104

89

102

100

16,516,5

25,725,8 ,

470465

113107

0,640,65

0,650,66

0,690,70

1,161,07

Выносливость при многократном растяжении, 200%, тыс.цикл.

Сопротивление разрастанию трещин до 12 мм, тыс.цикл, Вязкость по Муни, 100° С Условное,напряжение при удлинении 300%, 16,3 9,2 Условная прочность, МПа 25,5 , 21,7 Относите; ьное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м Коэффициент теплового старения, 100 72 ч Ч . Коэффициент темпера туростойкости, 100 ° С Кб

Продолжение табл. 2

25 28

21

17

42 55

30

21

Продолжение таблицы 2 530 0,63 0,90 0,53 9,1 9,4 9,0 9,3 21,3 18,9 18,4 19,3 525 520 530 550 89 70 0,60 0,60 0,560,55 0,84 0,68 0,650,64 0,64 0,74 0,700,81 0,50 0,55 0,51, 0,59 | Выносливость при многократном растяжении, 00%. .цикл.25 39Сопротивление разрастанию трещин до 12 мм, тыс.цикл. А4 139

1100284Юс

Продолжение табл. 2 28 26 19 21 92 62 43 68