Крепеукладчики сборной железобетонной крепи, снабженные поворотными стрелами с блоками и реверсивными лебедками, известны.
Особенность предлагаемого крепеукладчика заключается в том, что он выполнен с П-образным портальным устройством, опирающимся на опорный лист, который является основанием крепеукладчика.
Такое выполнение крепеукладчика обеспечивает свободный проход под ним шахтного транспорта.
На фиг. 1 и 2 изображен общий вид крепеукладчика.
Крепеукладчик состоит из опорного листа 1, который является основанием крепеукладчика и укладывается непосредственно на рельсовый путь. Продольные брусья 2, закрепленные на опорном листе, имеют по краям скосы, обеспечивающие проход шахтного транспорта через опорный лист.
К опорному листу прикреплена П-образная стойка 3, на которой установлена пневматическая лебедка 4, с канатом 5, снабженным прицепным устройством, и блок перемещения 6.
На опорном листе, на штыре, свободно сидит стрела 7 укладчика с расположенными на ней канатными роликами 8 и 9.
Расположение на стреле нижнего ролика 8 обеспечивает совпадение ветви каната между барабаном лебедки 4 и роликом 8 с вертикальной осью вращения стрелы 7. Наклон стрелы фиксируется цепью 10, закрепленной на П-образной стойке 3 и стреле 7.
При необходимости пропуска подвижного состава стрела 7 снимается со штыря и устанавливается в стороне от путей.
Крепеукладчик снабжен воздушным шлангом 11, обеспечивающим подачу сжатого воздуха к лебедке 4.
Передвижение крепеукладчика по рельсам осуществляется наматыванием каната 5 на барабан лебедки 4, для чего конец каната пропускается через блок перемещения 6 и зацепляется за пику отбойного молотка, внедренную в почву выработки, или вручную при помощи ломика.
Крепеукладчик устанавливается в незакрепленной части выработки стрелой от забоя.
Крепление производится следующим образом. Элемент крепи при помощи петли каната прикрепляется к крючку крепеукладчика и поднимается при помощи лебедки 4. Затем поворотом стрелы 7 элемент крепи переносится в нужное место. Сначала устанавливаются стойки, потом верхняки.
Отклонение стоек до нужного положения при их установке и операции по заводке на место верхняка производятся вручную.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Портальный крепеукладчик | 1957 |
|
SU111957A1 |
Крепеукладчик | 1988 |
|
SU1645537A1 |
Комплекс возведения сборной железобетонной крепи | 1986 |
|
SU1463929A1 |
КРЕПЕУКЛАДЧИК ДЛЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК КРУГЛОГОСЕЧЕНИЯ | 1967 |
|
SU204960A1 |
Портальный крепеукладчик | 1956 |
|
SU109261A1 |
Крепеукладчик-шаблон | 1976 |
|
SU612040A1 |
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ | 1965 |
|
SU176374A1 |
Крепеукладчик | 1982 |
|
SU1133413A1 |
ПОДВИЖНОЕ РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БАРЖ | 1937 |
|
SU54059A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2005 |
|
RU2414410C2 |
Крепеукладчик сборной железобетонной крепи, снабженный поворотной стрелой с блоками, реверсивной лебедкой, отличающийся тем, что, с целью свободного прохода шахтного транспорта под крепеукладчиком, он выполнен с П-образным портальным устройством, опирающимся на опорный лист, который является основанием крепеукладчика.
Авторы
Даты
1958-06-25—Публикация
1957-01-20—Подача