Грохот Советский патент 1984 года по МПК B01D1/12 

Изобретение относится к технике предварительного грохочения, крупнокусковых материалов и может найти применение в горнорудной и металлур гической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Известны грохоты, в которьпс поверхность грохочения выполнена в ви де канатов f Л. , Основным недостатком этих грохотов является то, что концы каждого каната имеют жесткое крепление в верхней части, а это ограничивает движение канатов. Известен грохот, содержащий раму и выполненнзто в виде канатов, подпру жиненных при помощи натяжного устрой ства, просеивающую поверхность zj. Недостатками известного грохота являются низкая эффективность процес са грохочения и ненадежность грохота в работе ввиду того, что конщл каждого каната жестко закреплены йа нижней опоре, кроме того, защитные втулки, имеющие вогнуто-вьтукйые торцы, при достаточном натяжении каната приближаются к жесткой балке и теряется эффект струны - перемё дение канатов во всех направлениях, появляется интенсивиьй износ торцов втулок, а канат между втулками работает на срез, что значительно снижает долговечность и надежность каната и просеивающей поверхности в целом. Затруднен процесс замены изношенньгх защитных втулок. Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения путем дополнительных колебаний канатов Указанная цель достигается тем, что канаты снабжены наборами двухвит ковых прзгжин, а грохот - приспособле нием для сжатия и подачи запасных пружин и приемным лотком, выполненны подпружиненным и шарнирно укрепленны на раме, причем задняя стенка лотка связана при помощи пластины с натяжным устройством. Диаметр двухвитковых пружин равен 2-3 диаметрам каната. На фиг. 1 изображена схема грохо та; на фиг. 2 - схема работы приемного лотка; на фиг. 3 - схема работы натяжного устройства; на фиг. 4 схема устройства для сжатия и подачи пружин (защитных колер) на канат; на фиг. 5 - схема двухвитрковой пружины Грохот состоит из рамы 1, ,имеющей нижнюю 2 и верхнюю 3 опоры, канатов 4, снабженных наборами двухвитковых пружин, расположенных веером по ходу движения материала и натянутых между верхней и нижней опорами через опорные блоки 5, шарнирно закрепленного на верхней опоре и подпружиненного снизу приемного лотка 6, задняя стенка которого связана при помощи пластины 7 с винтовой тягой 8. Канаты предварительно натянуты между опорами при помощи натяжного устройства, которое состоит из резьбовой втулки 9, закрепленной на верхнем конце каната, корпуса 10 с внутренней резьбой и пружины 11. На каждом канате под приемным лотком расположены устройства для сжатия и подачи запасных пружин в зону грохочения взамен вьшедших из строя. Устройство для сжатия и подачи запасньгх пружин состоит из основания 12, которое крепится на раме грохота, откидывакнцегося фланца 13 с осью 14 вращения до упора 15 и резьбовой подвижной втулки 16 на шпинделе 17 с рукояткой. Заготовка защитной пружины (кольца) представляет собой двухвитковую пружину 18 круглого сечения с шагом между витками больше чем диаметр каната. Заготовка помещается на канат перед устройством, а затем перемещается на резьбовую втулку 16 устройства при вертикальном положении фланца 13. После этого разрезной фланец 13 переводят в горизонтальное положение до упора 15 и сжимают заготовку кольца вращением шпинделя 17 до упора, т.е. до тех пор,пока,резьбовая втулка 16 по резьбе на шпинде- ле 17 дойдет до фланца 13. При этом заготовка превращается в двухвитковую защитную пружину с шагом между витками, равным двум диаметрам круглого сечения кольца, что позволяет пружинам в свободном состоянии на канате не вкручиваться друг в друга. Натяжное устройство работает следующим образом. С помощью ключа удерживают резьбовую втулку 9 за квадратный хвостовик. Корпус 10 вращают с помощью воротка через отверстия. В результате пружина 11 сжимается или разжимается. При сжатии пружины 11 создается натяжение канатов.

Верхняя опора 3 имеет пазы для каждого каната и приварные разрезные накладки, на которые опираются пружины 11 натяжных устройств.

Между пружиной 11 и гнездом для каната в верхней опоре 3 через канат (гнездо) проходят пластины 7 задней стенки приемного лотка 6. Они также имеют паз для каната и приварные, .разрезные накладки, на которые опирается также пружина 11.

Таким образом, первое натяжное устройство опирается пружиной на пластину лотка (фиг. 1, вид А), второе - на верхнюю опору 3. В любом случае вращением корпуса 10 относительно каната 4 или резьбовой втулки 9 достигается сжатие пружины и натяжение канатов грохота.

Грохот работает следующим образом

Разгружаемый крупнокусковой материал с большегрузных автосамосвалов на приемный лЪток 6 создает дополнительные натяжения канатов и перемещения их, в результате происходит встряхивание и самоочистка просеивающей части грохота. Далее материал по наклонной веерообразной просеивающей поверхности, создаваемой канатами 4, устремляется вниз, при этом задатные пружины 18 способствуют лучшему прохождению нижнего продукта благодаря свободному вращению каждои пружины на канате и относительно друг друга. В процессе работы грохота изношенные покидают канат,а их места занимают соседние и в конечном счете, находящиеся в устройств для сжатия и подачи пружины.

Размер диаметра пружины (кольца) равен 2/3 диаметра каната и вцбран в зависимости от наименьшего расстояния между канатами.

При встречном направлении колец относительно канатов они не соприкасаются и имеют гарантированны зазор.

При эксплуатации грохота внутри карьера и при разгрузке на приемный лоток грохота большегрузных автосамосвалов (75 тонн -120 тонн) появляется сила Q (схема работы приемного лотка, фиг. 2), которая s начальньй момент сжимает пружины лотка на величину b и лоток принимает положение, как показано на схеме пун.ктиром. Под действием веса породы (силы Q) лоток поворачивается вокруг оси качания на максимальный угол, при этом задняя стенка лотка нерез пластины связана с натяжным устройством канатов. Эта связь лотка через натяжные устройства с канатами осуществлена через один канат (фиг. йид А). Лоток под действием силы tj половину числа канатов натягивает на величину а , а другая половина числа канатов остается в прежнем положении. Сила Q на лотке исчезает, и все канаты приходят в одно положение. Происходит относительное перемещение канатов (сеющей поверхности грохота), вызывающее встряхивание движущегося материала (породы) и, следовательно, более эффективное грохочение. При этом исключается застревание отдельных кусков между канатами (колосниками), что является одним из основных достоинств предлагаемой конструкции грохота, позволяющей достичь высокой надежности в работе.

Грохот по сравнению с известными значительно повышает эффективность грохочения и его надежность в работе благодаря устранению жесткого крепг ления канатовJ т.е. сохранению эффекта струны, перемещению канатов возвратно-поступательно вдоль оси и улучшению прохождения трудных . кусков за счет вращения защитных пружин вокруг каната и относительно друг друга, кроме того, в момент загрузки приемного лотка происходит встряхивание (самоочистка) просеивающей поверхности.

fn4« CiL-3:--:-

HHHIMH

,HHMMW 44WW C--ri-NПружина лотка Фиг. 2 Ось качания лотка

1. ГРОХОТ, содержащий раму и выполненную в виде канатов, подпружиненных при помощи натяжного устройства, просеивающую поверхность, о тличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности , процесса грохочения путем дополнительных колебаний канатов, последние снабжены наборами двухвитковых пружин , а грохот - приспособлением для сжатия и подачи запасных пружин и приемным лотком, выполненным подпружиненным и шарнирно укрепленным на раме, причем задняя стенка лотка связана при помощи пластины с натяжным устройством. . 2. Грохот по п. 1, о т л и ч а.ю щ и и с я тем, что диаметр двухвитковых пружин равен 2-3 диаметрам каната. (Л

Ось качания лотка

Ю

Фиг.З

t«/rf«

/-