Изобретение относится к разделению сьтучих материалов по фракциям и может быть применено в горной, строительной, химической и других об ластях народного хозяйства, где при меняется грохочение. Известен барабанный грохот, вклю чающий сортирующую поверхность в ви де кольцевых колосников, закрепленных на продольных стержнях, опорные ролики и привод, при этом часть колосников выполнена профилированной и выступает над поверхностью гладких кольцевых колосников на величину зазора между ними, причем гладкие колосники чередуются с профилированными С 13. В этом барабанном грохоте зазоры между колосниками со временем окажутся .забитыми застрявшими кусками материала, так Лай очистка этих зазо ров в данной конструкции не предусмотрена. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является устройство для классификации сьтучих материалов, включающее просеивающую поверхность в виде секщюнированной винтовой пружины, жестко связанной с опорным кольцами, привод с опорными роликам . загрузочное приспособление s виде пружины Г23. , Для очистки зазоров между виткам от застрявших кусков материала необходимо непрерывно изгибать вращаю щиеся пружины, на что необходимо тратить значительную часть энергии вращателя. Это также приводит к сни жению долговечности устройства за счет усталостных явлений в металле. Кроме того, гладкая поверхность пружин не позволяет интенсивно пере мешивать материал. Он сосредотачива ется внизу грохота на небольшой пло .щади на внутренней поверхности пружин, что снижает производительность грохочения, особенно влажного материала. Возможно также заклинивание крупных кусков породы в отверстиях. загрузочного устройства. Цель изобретения - повышение про изводительности устройства за счет равномерного распределения материал а также за счет самоочистки просейвающей поверхности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для классификации сьтучих материалов, включающем просеивающую поверхность в виде секционированной винтовой пружины, жестко связанной с опорными кольцами, привод с опорными роликами, загрузочное приспособление в виде пруткины, секционированная винтовая пружина и пружина загрузочного приспособления имеют клиновидные ребра, закрепленные жестко на внутренней поверхности пружин, причем на винтовой пружине просеивающей поверхности клиновидные ребра закреплены в шахматном порядке, а пружина загрузочного приспособления вьшолнена эллипсовидной формы с постоянно увеличивающимся шагом, при этом устройство снабжено очищающим приспособлением, выполненным в виде бесприводного цепного конвейера, который имеет ребра, установленные под углом, равным углу подъема витков прьжины загрузочного приспособления, и на расстоянии, равном наибольшему шагу витков секционированной винтовой пружины На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обцщй вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из загрузочного приспособления в виде эллипсовидной пружины 1 с постоянно увеличивающимся шагом между витками и клиновидными ребрами 2 на их внутренней поверхности, просеивающей поверхности в виде циливдрической секционированной винтовой пружины, которая жестко соединена с опорными кольцами 3 и 4, бесприводного цепного конвейера 5 с ребрами 6, опорных приводных роликов 7 и лотков 8. Пружина выполнена из отдельных секций 9-11. На внутренней поверхности пружины выполнены клиновидные ребра 12, жестко установленные в шахматном порядке на витках пружины. Пружина 1 загрузочного устройства одним концом жестко соединена с опорным кольцом 3, а второй ее конец соединен с кронштейном 13, который при помощи ребер 14 жестко соединен с опорным кольцом 4. Лотки 8 имеют ширину, равную длине соответствующей секции пружины. Ребра 6 на цепном конвейере 5 установлены под углом, соответствующим углу подъема витков пружины, а расстояние между ними соответствует наибольшему шагу витков секционированной пружины.
3
Устройство работает следующим образом.
Материал, попадая в загрузочное приспособление в виде пружины 1, начинает перемешиваться .Этому способствует то, что клиновидные ребра 2 при вращении пружины 1 стремятся поднять вверх материал, а последний под собственным весом, наоборот, стремится вниз. Постоянно увеличивающийся шаг пружины 1 позволяет избежать закли-нивания кусков материала между ее витками. Кроме того, витки пружины 1 подталкивают материал в сторону разгрузки, а он под собственным весом стремится опуститься в нижнюю часть пружины эллипсовидной формы. Это способствует интенсивному перемешиванию материала и равномерному распределению его на просеивающей поверхности. Кронштейн 13 предотвращает изменение формы пружины 1 под влиянием веса материала и ее собственного веса.
Попадая на просеивающую поверхность, материал разделяется по фракциям и попадает в лотки 8.
Ребра 12 при вращении просеивающей поверхности стремятся поднять материал вверх и интенсифицируют
2636 4
его перемешивание и разделение по фракциям.
Ребра 6 цепного конвейера 5 размещены между витками секционированной , пружины. При вращени пружины ее
витки подталкивают ребра 6 и заставляют работать цепной конвейер 5. Куски Материала, застрявшие между витками пружины, выталкиваются ребрами 6 внутрь этой пружины. Пружина играет роль винта, перемешающего гайку, роль которой выполняют ребра 6 цепного конвейера 5.
Вьтолнение клиновидных ребер на внутренней поверхности пружин способствует более интенсивному перемешиванию материала.
Выполнение загрузочного устройства, в виде эллипсовидной пружины с увеличивающимся шагом между витками позволяет избежать заклинивания материала между витками при интенсивном его перемешивании. Кроме того, применение бесприводного цепного конвейера с ребрами в качестве.устройства для очистки межвитковых зазо ров пружины позволяет вести грохочение как сухого, так и влажного материала, СК.ПОННОГО к налипанию на эле,Q менты просеивающей поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковый грохот | 1982 |
|
SU1107898A1 |
Барабанный колосниковый грохот | 1977 |
|
SU806157A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Грохот | 1979 |
|
SU1101242A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
ГРОХОТ ВИНТОВОЙ БАРАБАННЫЙ | 2013 |
|
RU2537443C1 |
ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2444411C2 |
Винтовой грохот | 1987 |
|
SU1468604A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2004 |
|
RU2275253C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2484905C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее просеивающую поверхность в виде секцйонированной винтовой пружины, жестко связанной с опорными кольцами, привод с опорными роликами, загрузочное приспособление в виде пружины, о т л ича ющ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности устройства за счет равномерного распределения материала, а также за счет самоочистки просеивающей поверхности, секционированная винтовая пружина и пружина загрузочного приспособления имеют клиновидные ребра, закрепленные жестко на внутренней поверхности пружин, причем на винтовой пружине просеивающей поверхности клиновидные ребра закреплены в шахматном порядке, а пружина загрузочного приспособления выполнена эллипсовидной формы с постоянно увеличивающимся шагом, при этом устройство снабжено очищающим приспособлением, вьтолненньм в виде бесприводного цепного конвейера, который имеет ребра, установленные под углом, равным углу подъема витков пружины загрузочного приспособления, и на расстоянии, равном наибольшему Ъ шагу витков секционированной винтовой , пружины.
П
ф««/
13
/4
(pus.t
/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Барабанный грохот | 1976 |
|
SU630003A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для классификации сыпучих материалов | 1975 |
|
SU589040A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-06-27—Подача