Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65G65/48 

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов, склонных к склеиванию и налипанию, и может найти применение в угольной, химической и других отраслях промышленности.

Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленные на валу ротора 1.

Недостатком известного устройства является возникновение большого уровня шума, интенсивный износ сопрягаемых частей, снижаюший надежность устройства, а также отсутствие регулировки производительности непосредственно конструкцией питателя.

Цель изобретения - повышение надежности работы и удобства эксплуатации путем регулирования производительности.

Указанная цель достигается тем, что питатель для сыпучих материалов, содержаший корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленнь1е на валу ротора, снабжен вилками, шарнирно закрепленными на свободном конце рычагов, при этом боковая крышка выполнена с криволинейной замкнутой напр.авляюшей для вилок и установлена с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображен питатель, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (режим max производительности); на фиг. 4 - то же (режим min производительности).

Питатель состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и боковыми крышками 4 и 5. В разгрузочном патрубке установлен скребок 6. Внутри корпуса расположен ротор 7 с шарнирно закрепленными изогнутыми лопастями 8. Лопасти 8 укреплены на осях 9, один конец которых соединен с рычагами 10. Свободные концы рычагов 10 снабжены вилками М, установленными шарнирно и с возможностью взаимодействия с криволинейной замкнутой направляющей 12, жёстко соединенной с боковой крышкой 5.

Для улучшения герметизации и создания постоянного замкнутого межлопастного пространства в роторе 7 установлены дополнительно лопатки 13. Боковая крышка 5 с направляющей 12 установлена с возможностью поворота в корпусе вокруг оси вращения ротора и жестко соединена с зубчатым колесом 14. Находящийся в зацеплении с колесом 14 червяк 15 закреплен в опорах 16 на корпусе 1 питателя.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 материал попадает в пространство, ограниченное лопатками 13, и транспортируется вращающимся ротором в корпусе 7 к разгрузочному патрубку 3.

В верхней полуокружности ротора лопасти 8 движутся радиально, при переходе в нижнюю полуокружность ротора лопасти 8

начинают поворачиваться вокруг осей 9, очищая свободным концом вогнутую поверхность лопаток 13. Выпуклая поверхность лопастей 8 очищается от налипающего материала скребком б и кромкой разгрузочного патрубка 3. При этом лопасти движутся

плавно без соударения сопрягаемых частей и возникновения при этом шума и механического износа. Такое движение лопастей осуществляется благодаря взаимодействию вилок 11 и криволинейной замкнутой направляющей 12 через рычаги 10. В результате жесткой связи лопасти 8 имеют строго фиксированное положение, заданное профилем направляющей 12. Объем межлопастного пространства при вращении ротора от загрузочного 2 к разгрузочному 3 патрубкам изменяется, что пбзволяет плавно регулировать производительность в широком диапазоне от нулевой (минимальной) до максимальной.

Регулировка производительности и фиксирование механизма в необходимом режиме

производится поворотом боковой крышки 5 с жестко закрепленной на ней направляюшей 12 вокруг оси врашения ротора 7. При врашении червяка 15 в опорах 16 червячное колесо 14 поворачивается относительно корпуса 1, вместе с колесом приводится

во врашение и крышка 5 с полосой 12. Смещением центра окружности направляющей полосы 12 в сторону разгрузочного патрубка 3 достигается максимальная производительность (фиг. 3), при повороте окружности на 180° - минимальная (нулевая) (фиг. 4).

Червяк 15 и колесо 14 не находятся в постоянном вращении, а колесо 14 поворачивается в самых крайних положениях (максимум - минимум) только на 180°, т. е.

работает одной полуокружностью. После установки необходимой производительности червяк и колесо находятся в неподвижно.м состоянии.

В промежуточных положениях (фиг. 3

и 4) достигается любая необходимая производительность посредством изменения объема межлопастного пространства ротора, находящегося против загрузочного- патрубка. В предлагаемом устройстве повышается надежность, поскольку нет соударяемых

частей и лопасти движутся плавно без возникновения шума и механлческого износа, а также удобство эксплуатации путем регулирования производительности. (риг. 2 2 А-А сриг.5

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленные на валу ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства эксплуатации путем регулирования производительности, он снабжен вилками, шарнирно закрепленными на свободном конце рычагов, при этом боковая крышка выполнена с криволинейной замкнутой направляющей для вилок и установлена с возможностью поворота. (Л Is:) сд o