Способ подготовки железных руд и концентратов к окускованию Советский патент 1984 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова при окусковании железорудного сырья Известны способы подготовки желе ных руд и концентратов к окусковани включающие смешивание - окомкование шихты 11 3- После смешивания - оком кования подготовленную шихту загружают на агломерационную мДшину и спекают. Однако в процессе.смешивания ших та недостаточно усредняется, макрокомплексы, состоящие, в основном, из тонкодисперсных материалов, не разрушаются, а переходят в некондиционные переокомкованные фракции. В процессе окомкования получаются непрочные гранулы, разрушаемые при динамических нагрузках в процессе транспортировки их на агломашину, а также под воздействием статических и тепловых нагрузок в спекаемом сло Кроме того, в гранулах, полученных по данным способам, содержится повьш енное количество защемленных газов, которые существенно ухудшают качество подготовки агломерационной шихты. Эффективных механических приспособлений для разрушения макрокомг плексов не существует. Улучшение сме шивания шихты можно достичь за счет ее подогрева. При этом уменьшаетсявлияние зоны переувлажнения на показатели аглопроцесса. Однако подогрев резко понижает прочность и усиливает .механические разрушения гранул при транспортировке их на агломерационную машину. Влияние защемленных вгранулах газов существенно снижается при спекании шихты под давлением. При этом можно исключить увеличение объема газов в гранулах, обусловленное разрежением под колосниковой решеткой. Однако,, это только устраняет дефекты гранул, полученных в процессе смешивания - окомкования. Защемленный воздух и в данном способе препятствует сближению зерен гранул, что ухудшает их спеканию. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ подготовки шихты к окускованию, включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание и окомкование t2 1. Недостатком способа является то, что при его использовании не образуются прочные самоуплотняющиеся гра172нулы, которые не разбухают при повышении температуры и разрежения под колосниковой решеткой в п{)оцессе спекания. Следствием этого является уменьшение газопроницаемости слоя и разрушение в нем гранул, что приводит к ухудшению показатели аглопроцесса. Цель изобретения - улучшение качества агломерата и снижение расхода топлива. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки железных руд и концентратов к окускованию, включающему обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание - окомкование, под разрежением осуществляют процесс смешивания - окомкования шихты. В начальной стадии смешивания окомкования создание разрежения приводит к тому, что защемленные в макрокомплексах исходной шихты газы резко увеличиваются в объеме. Появляются внутренние силы, стремящиеся разорвать макрокомплексы. Склонность их к разрушению усиливается при механических нагрузках, возникающих при смешивании шихты во вращающемся барабане. Шихта приобретает ячеистую (вспушенную) структуру, эффективность ее перемешивания улучшается. В процессе окомкования после подачи воды на увлажнение шихты образование гранул под разрежением происходит также, как и при обычной технологии. При этом в соответствии с величиной разрежения уменьшается количество защемленных газов при сохранении занимаемого ими объема. После выдачи шихты из смесителя повышение внешнего давления до атмосферйого приводит к возникновению внутри гранул стягивающих усилий за счет уменьшения объема газовой фазы. Следствием этого является самоуплотнекие гранул и значительное уменьшение их разрушений при перегрузках и в спекаемом слое, В целом смешивание - окомкование шихты под разрежением позволяет получить однородную по химическому и гранулометрическому составу шихту с прочными гранулами, имеющими тесный контакт между частицами и пониженное содержание газовой фракции. В результате этого достигается улучшение качества агломерата и уменьшение расхода твердого .топлива, а та же увеличение производительности агломерационной машины и снижение терь сырья. Уменьшение запыленност отходящих газов обеспечивает повышенную стойкость оборудования газо вой сети агломашины, в том числе, колосников и роторов эксгаустеров. Для улучшения показателей аглспроцесса смешивание - окомкование шихты необходимо производить под разрежением не менее 30 Па. Ограни чение по верхнему пределу разрежения в каждом конкретном случае про изводится на основании технологиче ских возможностей и затрат на осуществление способа. При существующих технологических возможностях на аглофабриках можно обеспечить процесс смешивания - ркомкования при разрежении до 6-20 klla. Подготовку шихты К: ойускованню, проводят с вакуумированйём по из- вестной и предлагаемой технологии. При подготовке шихты по предлагаемой технологии после подачи компонента шихты смеситель герметизируют и в нем создается разрежение с помощью водокольцевого насоса РМК-4, который обеспечивает максимальное разрежение 16 кПа. После подготовки шихту загружают в аглочашу и спекают при разрежении под колосниковой решеткой 9 кПа. При проведении исследования оценивают качество агломерата по барабанной пробе и колеблемости его химсостава, расход топлива, а также удельную производительность установки. По содержанию в барабанной пробе йылевидных фракций менее 0,5 мм судят о потерях сырья и стойкости оборудования, в том числе, колосников и роторов эксгаустеров. Результаты опытов приведены в таблице.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К ОКУСКОВАНЖ, , включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание - окомкование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата и снижения расхода топлива, под разрежением осуществляют процесс смешивания окомкования шихты. г (Л

Из представленных в таблице дан ных следует, что для интенсификации аглопроцесса, смешивание - окомкование шихты необходимо осуществлять цод разрежением не менее 30 Па,

Использование предлагаемого способа подготовки железных руд и концентратов к окускованкю по сравнемню с известными обеспечивает повышение содержания фракции более 5 мм в агломерате на 0,2-6,7%; уменьшение колеблемости химсостава агломерата по основности на 0,005 0,037 абс.ед.осн. а по содержанию $ железа на 0,04-0,5%, снижение расхода топлива на 0,3-12,1 кг/т агломерата повьшение производительное11028176ти агломашины на 3-35%, а также снижение потерь сырья и повышение стойкости оборудования.