Изобретение относится к станкостроению, в частности, к устройствам для зажима инструмента в шпинделях станков с автоматической сменой инструмента - многооперационных станков типа обрабатывающий центр и др.
Известно устройство для зажима инструмента в шпинделе, содержащее установленное на шпинделе кольцо с клиновым элементом и, по меньщей мере, один зажимной кулачок, установленный в радиальном отверстии шпинделя с возможностью взаимодействия с клиновым элементом и со скощенной поверхностью канавки на коническом хвостовике инструментальной оправки, предназначенной для зажима в гнезде щпинделн 1.
Известное устройство не может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента и имеет значительный осевой габарит шпинделя.
Цель изобретения - расширение области применения и сокращение осевого габарита щпинделя.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для зажима инструмента в шпинделе, содержащем установленное на щпинделе кольцо с клиновым элементом и, по меньшей мере один зажимной кулачок, установленный в радиальном отверстии шпинделя с возможностью взаимодействия с клиновым элементом и со скошенной поверхностью канавки на коническом хвостовике инструментальной оправки, предназначенной для зажима в гнезде шпинделя, клиновой элемент выполнен в виде стержня, установленного в выполненном в кольце отверстии с возможностью взаимодействия с раположенным соосно с ним толкателем введенного в устройство механизма разжима инструментальной оправки, при этом стержень подпружинен в направлении толкателя, кулачок - в направлении стержня, а оси зажимного кулачка и стержня расположены в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.
На фиг. 1 приведено устройство, продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм разжима оправки; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.
Устройство содержит кольцо 1, закрепленное на шпинделе 2. В радиальных отверстиях шпинделя установлены зажимные кулачки 3, а в отверстиях кольца, расположенных перпендикулярно оси кулачков 3, установлены клиновые элементы, выполненные в виде стержней 4 со скошенными поверхностями 5. Стержни 4 подпружинены в направлении толкателей 6 механизма разжима 7 инструментальной оправки 8, установленной в гнезде шпинделя станка. На коническом хвостовике инструментальной оправки 8 выполнены две параллельные диаметрально противоположные канавки 9 с обращенными вперед наклонными поверхностями 10. Зажимные кулачки 3 установлены в радиальных отверстиях щпинделя с
возможностью перемещения и взаимодействия со скошенными поверхностями 5 стержней 4 и поверхностями 10 канавок 9 на коническом хвостовике инструментальной оправки 8. Подпружиненные толкатели 11 взаимодействуют с выступами 12 на зажим ных кулачках в направлении стержней 4. Поверхности зажимных кулачков, взаимодействующие со скошенными поверхностями
5стержней 4, имеют форму цилиндрическую, чем обеспечивается их контактирование по линии 13 и появляется возможность увеличения усилия зажима, пружинами 14 осуществляется зажим оправки. Толкатели
6механизма 7 разжима инструментальной оправки расположены соосно стержням 4, а сам механизм разжима с приводом от си5 лового цилиндра установлен, в случае применения устройства на револьверной головке, на суппорте станка (не показан).
Устройство для зажима инструмента в щпинделе работает следующим образом.
0 Для замены использованного инструмента толкатели 6 нажимают на стержни 4 и перемещают их, сжимая пружины 14, а скощенные поверхности 5 освобождают кулачки 3, которые под действием толкателей 11 выходят из канавок 9, освобождая оправку 8. После установки нового инструмента в гнездо шпинделя 2 толкатели 6 отходят в исходное положение, пружины 14 перемещают стержни 4, а их скошенные поверхности 5 перемещают кулачки 3 и прижимают
0 их к поверхностям 10 канавок 9, чем обеспечивается зажим инструмента в шпинделе. Для увеличения усилия зажима оправки 8 поверхности 10 выполняют с малым углом (15-20°) наклона поверхности 10, а вывод кулачков 3 из канавок 9 обеспечи5 Бается толкателями 11.
Достижение положительного эффекта при использовании предлагаемого изобретения обеспечивается за счет расширения области применения устройства и сокращения осевого габарита щпинделя, оснащенного устройством для зажима инструмента. С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима инструмента в шпинделе | 1983 |
|
SU1113218A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе | 1985 |
|
SU1289623A1 |
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
Автооператор для металлорежущих станков | 1983 |
|
SU1144844A2 |
Двухпозиционная инструментальная головка | 1985 |
|
SU1324772A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1983 |
|
SU1117150A2 |
Многооперационный станок | 1985 |
|
SU1357186A1 |
Автооператор для металлорежущих станков | 1980 |
|
SU944866A2 |
Револьверная головка | 1988 |
|
SU1696158A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ, содержащее установленное на шпинделе кольцо с клиновым элементом и по меньшей мере один зажимной кулачок, установленный в радиальном отверстии шпинделя с возможностью взаимодействия с клиновым элементом и со скошенной поверхностью канавки на коническом хвостовике инструментальной оправки, предназначенной для зажима в гнезде шпинделя, отличающееся IQM, что, с целью расширения области применения и сокращения осевого габарита шпинделя, кольцо на шпинделе закреплено жестко, а клиновой элемент выполнен в виде стержня, установленного в выполненном в кольце отверстии с возможностью взаимодействия с расположенным соосно с ним толкателем введенного в устройство механизма разжима инструментальной оправки, при этом стержень подпружинен в направлении толкателя, кулачок - в направлении стержня, а оси зажимного кулачка и стержня расположены в плоскости, перпендикулярной оси о шпинделя.. & (Л Со со О5 Тл 4
Фиг.З
10
5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 0 |
|
SU319399A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1983-04-07—Подача