Многооперационный станок Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/157 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам, имеющим один или несколько параллельных работающих щпинделей с автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение времени смены инструмента путем исключения из устроГ;гтва автооператора для смены инструмента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (на шпиндели и поворотные диски); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по одному из шпинделей и поворотному диску в положение зажима инструмента в шпинделе).

Шпиндельная бабка 1 содержит один или несколько шпинделей 2, имеющих гидропружинные механизмы зажима инструмента, каждый из которых включает тягу 3 с пакетом тарельчатых пружин 4, втулку 5 с шариками 6 и гидроцилиндр 7 разжима. Во втулке 5 установлен регулируемый упор 8, например, в виде винта с контргайкой с возможностью воздействия на торец инструментальной оправки 9. Оправка 9 снабжена двумя кольцевыми выступами а для взаимодействия с аналогичными выступами а, выполненными в каждом из сквозных отверстий 10, расположенных по окружности в диске 11. Диск 11 закреплен на скалке 12, имеющей возможность перемещения вдоль своей оси относительно бабки 1 параллельно оси вращения шпинделя 2 посредством общего привода 13 продольного перемещения и возможность поворота от общего привода поворота 14. При этом отверстия 10 расположены параллельно оси скалки 12. Инструментальная оправка 9 имеет фланец с с пазом е, взаимодействующим, с одной стороны, с поводковой щпонкой 15, а с другой, - с ориентирующим пальцем 16. Толщина фланца с выбирается больше зазора между щпонкой 15 и пальцем 16 для того, чтобы сохранить угловую ориентацию инструментальной оправки при ее установке в диске. Обрабатываемые детали 17 закрепляют в поворотном приспособлении 18, установленном стационарно. Шпиндельная бабка 1 имеет возможность перемещения вместе со щпинделями 2 и дисками 11 относительно обрабатываемых деталей 17, закрепленных в поворотном приспособлении 18.

Работа станка в части смены инструмента происходит следующим образом.

В исходном (верхнем) положении щпин- дельной, бабки 1 происходит разжим ин сТрумента за счет воздействия щтбка гидроцилиндра 7 на тягу 3 и сжатия пакета тарельчатых пружин 4. При этом в конце разжима регулируемый упор 8,

воздействуя на торец инструментальной оправки 9, вталкивает ее в отверстие 10 диска 11 таким образом, что наружные поверхности выступов а оправки входят в контакт с внутренними цилиндрически.ми

поверхностями выступов в отверстия, а фланец с оправки опирается на торец диска. Одновременно происходит переход фланца своим пазом е со щпонки 15 на ориентирующий палец 16. Затем опускается скалка 12 на величину выхода инструментальной оправки 9 из гнезда шпинделя, происходит поворот диска на требуемый угол, и ввод (подъем скалки) следующей инструментальной оправки в гнездо щпинделя. После этого инструмент зажимается пакетом тарельчатых пружин 4 за счёт отвода

щтока гидроцилиндра 7. При этом происходит захват оправки 9 щариками 6 и извлечение ее из отверстия 10 диска 11 настолько, чтобы ее выступы а оказались вне выступов в дисков, а торцы упора 8 и

оправки разомкнулись. Одновременно паз е фланца входит в щпонку 15. Зажатая, таким образом в шпинделе оправка получает возможность свободно вращаться внутри отверстия диска во время обработки.

30

Формула изобретения

Многооперационный станок, содержащий по меньшей мере одну шпиндельную бабку с инструментальным шпинделем с зажимным

устройством и установленный на станке с возможностью поворота магазин инструментов, выполненный в виде диска с ячейками под инструментальные оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени на смену инструмента, магазин установлен на шпиндельной бабке с возможностью перемещения параллельно оси щпинделя и поочередного совмещения осей ячеек с осью шпинделя, причем каждая ячейка диска выполнена в

виде сквозного отверстия с двумя кольцевыми выступами, расположенными у торцов диска магазина с возможностью взаимодействия с соответствующими кольцевы.ми выступами, выполненными на инструментальных оправках, при этом зажимное устройство инструментального щпинделя снабжено .толкателем, предназначенным для взаимодействия с инструментальной оправкой.

чУ Ч.У ч1У vфиг,. 1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многооперационным .станкам, имеющим один или несколько параллельно работающих щпинделей с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - упрощение конструкции и по7 7 вышение производительности за счет сокращения времени на смену инструмента путем исключения из устройства автооператора для смены инструмента. Для этого инструментальная оправка 9 снабжена двумя кольцевыми выступами а для взаимодействия с аналогичными выступами в, выполненными в каждом из сквозных отверстий, расположенных по окружности в диске II магазина. Диск 11 закреплен на скалке, которая может перемещаться вдоль своей оси относительно бабки 1 параллельно оси вращения щпинделя 2. Зажимное устройство шпинделя снабжено толкателем, выполненным в виде регулируемого упора 8 - винта с контргайкой, которое воздействуют на торец инструментальной оп- равки 9. 3 ил.5 f-ff (Л со сд 00 с

№иг.2

Составитель Е. .Марков

Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор Д1. Пожо

Заказ 5485/11Тираж 786Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Л осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое иредприятне, г. Ужгород, ул. Проектная, 4