Устройство для зажима инструмента в шпинделе Советский патент 1987 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в любом металлорежущем станке, в шпинделе которого производится автоматическая смена инструмента, закрепленного на переходных инструментальных оправках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения надежности зажима.

На фиг. 1 показано устройство, обш,ий вид, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство содержит кольцо , закрепленное на шпинделе 2, в радиальных отверстиях которого установлены с равным угловым шагом зажимные кулачки 3, 4 и 5. В кольцевой полости кольца 1 диаметрально противоположно кулачку 3 закреплен упор 6. В полости каждой половины кольца , разделенного осевой плоскостью сим.метрии упора 6, установлены последовательно подпружиненные относительно упора 6 и друг друга пружинами 7, 8, 9 и 10 первый, второй, третий, четвертый 1 -14 и пятый, шестой, седьмой и восьмой 15-18 ползуны. Пружины 7 и 8 имеют усилие, в три раза превышающее усилие пружин 9 и 10. На торце ползуна 14 выполнен выступ 19, входяш.ий в паз 20, выполненный на торце ползуна 18. Ползуны 12, 14, 16 и 18 выполнены в виде клиновых элементов и имеют соответственно скоиген- ные поверхности 21, 22, 23 и 24. На коническом хвостовике инструментальной оправки 25 выполнены с равным угловым шагом три канавки 26 с обращенным) вперед наклонными поверхностями 27. Зажимные кулачки 3, 4 и 5 установлены в радиальных отверстиях пшинделя с возможностью перемещения и взаимодействия со скошенными поверхностями, соответственно 22 и 24, 21 и 23, и поверхностями 27 канавок 26 па хвостовике оправки 25. Поверхности 28 кулачков 3, 4 и 5, взаимодействующие с наклонными поверхностями 27 канавок 26 оправки 25, и поверхности 29 кулачков, взаимодействующие со скошенными поверхностями 21, 22, 23 и 24 ползунов 12, 14, 16 и 18, выполняют- цилиндрической формы, чем обеспечивают их линейный контакт и возможность передачи повышенных усилий при зажиме пружинами 7, 8, 9 и 10 оправки 25. Подпружиненные толкатели 30 взаимодействуют с выступами 31 на зажимных кулачках в направлении ползунов. Устройство представлено при зажатой оправке 25 в шпинделе 2. Для разжима служат поворотные толкатели 32 механизма разжима с приводом от силового цилиндра, установленным, в случае применения устройства на револьверной головке, на суппорте станка (не показан).

Устройство для зажима инструмента в шпинделе работает следующим образом.

Для замены использованного инструмента толкатели 32 нажимают на опорные г Оверхности 33 и 34 ползунов 14 и 18 и перемещают их по кольцевой полости, за ними перемещаются последовательно остальные ползуны до контакта ползунов 11 и 15с упором 6, при этом пружины сжимаются, скощенные поверхности 21, 22, 23 и 24 освобождают кулачки 3, 4 и 5, которые под действием толкателей 30 выходят из канавок 26, освобождая оправку 25. После установки нового инструмента в гнездо шпинделя 2

толкатели 32 отходят в исходное положение, пружины перемещают ползуны, а их скошенные поверхности перемещают кулачки 3, 4 и 5 и прижимают их к поверхностям 27 канавок 26, чем обеспечивается зажим ин5 струмента в шпинделе.

Для увеличения усилия зажима оправки 25 поверхности 27 выполняют с .малым углом (15-20°) наклона к оси кулачка 3, а вывод кулачков из канавок обеспечивают 0 толкателями 30.

Кулачки 3, 4 и 5 прижимаются к поверхностям 27 канавок 26 с одинаковым усилием благодаря тому, что пружины, взаимодействующие с первым ползуном (поз. И) и пятым ползуном (15), имеют усилие, в три раза превышающее усилие пружин, взаимодействующих с третьим (13) и седьмым (17) ползунами.

5

30

Формула изобретения

0

Устройство для зажима инструмента .4 шпинделе, содержащее жестко закрепленное на шпинделе кольцо с клиновыми элементами и подпружиненные к ним три за5 жимных кулачка, установленных в радиальных отверстиях шпинделя с возможностью взаимодействия с клиновыми элементами и со скошенными поверхностя.ми канавок на коническом хвостовике инструментальной оправки, предназначенной для зажима в 1 незде шпинделя, а также механизм разжима с толкателями, отличо.ющееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения усилия за.жима, зажимные ку.,ачки расположены с равным

J. угловым шагом, кольцо выполнено П-образ- ным в радиально.м сечении, его кольцевая полость обращена к центру, в полости кольца диаметрально противоположно первому кулачку закреплен введенный в устройство упор, в полости каждой половины кольца,

0 разделенного осевой плоскостью симметрии упора, установлены последовательно подпружиненные относительно упора и друг друга введенные в устройство первый, второй, третий, четвертый, пятый, 1иестой, седьмой, восьмой ползуны, на торце четвертого

5 ползуна выполнен выступ, входящий в паз, выполненный на торце восьмого ползуна, четвертый и вось.мой ползуны выполнены в виде клиновых элементов с возможностью

их одновременного взаимодействия с первым кулачком, а второй и шестой ползуны - в виде клиновых элементов с возможностью их взаимодействия соответственно с вторым и третьим кулачками, в четвертом и восьмом ползунах выполнены опорные поверхности.

предназначенные для взаимодействия в противоположных направлениях с толкателями механизма разжима, а усилие пружин, воздействующих на первый и пятый ползуны, в три раза превышает усилие пружин, воздействующих на третий и седьмой ползуны.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения усилия зажима. Устройство содержит закрепленное на шпинделе кольцо П-образного сечения, в котором установлены последовательно подпружиненные относительно упора и друг друга ползуны. Четыре из восьми ползунов взаимодействуют выполненными на них скошенными поверхностями с 3-мя установленными в радиальных отверстиях шпинделя кулачками со скошенными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с ответными скошенными поверхностями, выполненными на хвостовике инструментальной оправки. Разжим инструмента производится поворотными толкателями механизма разжима, взаимодействуюш,ими в противоположных направлениях с опорными поверхностями, выполненными на двух ползунах. Конструкция обеспечивает возможность установки более сильных пружин и, следовательно, повышенное усилие зажима инструмента в шпинделе станка. i (Л N5 00 о 05 tc ОО

21

32

8

2Ъ

/ -А

78

фиг.2

26

физ.З