Барабан для вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере Советский патент 1984 года по МПК B24B31/06 

(Л

7

иг.1

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может, быть использовано в любой отрасли промьннленности нри безразмерной обработке мелких деталей.

По основному авт. си. Л 872218 известен барабан для вибрационной обработки деталей в занолненном несуьчей средой контейнере, нолучаюнле.м ко.1ебания от виброиривода, при этом барабан снабжен жестко закренленны.ми на его наружной 1|илиндрической поверхности лонастя.ми 1.

Недостатком известного барабана является неравномерность обработки деталей, обусловленная те.м, что в иесупхей среде он получает только нланетарное вращение.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что барабан для вибрацион юй обработки деталей в знполнеьиюм несущей средой контейнере, иолучаюи ем колебания от вибронрнвода, при этом бараба} снабжен жестко закрепленными на его наружной цилиндрической поверх юсти лопастями, дополнительно снабжен торцовыми крышками, на каждой из крьинек образован выступ, выполненный по высоте лопасти и расположенный по отношению к последней под углом 90°.

На фиг. 1 изображеп предлагаемый барабан с обкатываемыми лопастями и крьииками, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан, общий вид в аксонометрии.

Барабан I оснащен закрепленными на нем обкатываемыми лоиастя.ми 2 и 3, бойками 4 и 5, крыщка.ми 6 и 7, закреп.ченны.ми болтами 8. Лопасти 2 и 3 имеют рабочие поверхности 9 и 10. при этом диаметральный контур крышек выполнен фигурны.м, образуя догюлнительные выступы 11 и 12. Внутренняя поверхность крышек 13 выполнепа сферической.

Барабан I внутри покрыт резиновой футеровкой 14. На цилиндрической части барабана 1 выполнены отверстия 15. Дополнительные выступы 11 и 12 состыкованы с осповны.ми обкатываемы.ми лопастями, образуя с последними угол 90°.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки барабана 1 в контейнер с несущей средой, приводимой во вращательное движение неуравиовещенны.ми силами вибропривода, барабан 1 совместно с несущей средой приобретает нланетарное вращательное движение. Одновременно вступает в работу одна обкатываемая лопасть.

папри.мер 2. Гранулы несущей среды, соударяясь с рабочей поверхностью 9 лопасти 2, придают дополнительное вращение барабану 1. При этом один конец барабана

с лопастью 2 имеет большую скорость движения, чем конец барабана с лопастью 3, что обеспечивает качательное движение барабана 1 относительно его горизонтальной оси.

После наклона барабана 1 гранулы не0 сущей среды, соударяясь с рабочейповерхностью 9, соскальзывая с нее, соударяются с дополнительным выступом II, придавая барабану 1 импульсное перемещение относительно продольной оси. После разворота барабана I на 180° в работу вступает лопасть 3. После чего наиболее активно priботает второй конец барабана 1. При этом гранулы несущей среды соударяются с рабочей поверхностью 10 обкатываемой лопасти 3 и дополнительным выступом 12, обес0 печивая, аналогично первому концу, разворот барабана 1 и импульсное пере.мещение относительно продольной оси. В процессе перемещения барабана 1 относительно контейнера активность лопастей 2 и 3 с поверхностями дополнительных выступов 11 и 12 .меняется в зависимости от места расположения лопастей в соответствии с давление.м и скоростью перемещения несущей среды. Совокупность этих движений барабана 1 интенсифицирует процесс обработки деталей. Футерованная внутренняя поверхность барабана 1 смачивается промывочной жидкостью и обеспечивает более легкое скольжение рабочей среды внутри барабана 1, а также предохраняет его от износа.

Выполненные на цилиндрической поверхности барабана 1 отверстия 15 позволяют про.мывать детали и рабочую среду с выводо.м отходов.

Обрабатываемые детали, контактируя с внутренней сферической поверхностью 13

0 крышек 6 или 7. при развороте барабана 1 соскальзывают со сферы и попадают в цилиндрическую полость барабана, подвергаясь более интенсивной обработке.

Испытания показали, что обработка деталей в барабане I, и.меющем дополнительные

карманы, образованные выступами 11 и 12, обеспечивает увеличение производительности труда по сравнению с прототипо.м, а также равномерную обработку деталей с достаточно высоким качеством.

Q Использование предлагаемого барабана позволит интенсифицировать процесс виброобработки, особенно в мелкосерийном и многономенклатурном производстве.

БАРАБАН ДЛЯ ВИБРАЦИОН НОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЗАПОЛНЕННОМ НЕСУЩЕЙ СРЕДОЙ КОНТЕЙНЕРЕ по авт. св. № 872218, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности обработки путем сообщения барабану дополнительных качательных движений относительно горизонтальной оси, барабан дополнительно снабжен торцовыми крышками, на каждой из крышек образован выступ, выполненный по высоте лопасти и расположенный по отношению к последней под углом 90°.