Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B31/14 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая гранула, аксонометрия; на фиг. 2 - заготовки пластин; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - отдельные пластины с отверстиями по боковым граням; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - соединение пластин между собой.

Корпус 1 гранулы для вибрационной обработки содержит пластины 2 с расположенными на обеих их сторонах зачистными элементами 3, при этом пластины 2 выполнены в виде прямоугольников, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников 4, установленных в отверстиях 5, расположенных по боковым граням пластин, при этом выступы б одной пластины размещены во впадинах 7 другой пластины.

Предлагаемую гранулу изготавливают следующим образом.

Листэвой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которых штамповкой на прессе изготавливают пластины 2, при этом одновременно получают на пластинах 2 выступы 6 и впадины 7. Оформляют отверстия 5, например, при помощи специальных гибочных приспособлений и скрепляют, например, при помощи сварки (см. фиг. 5). На поверхность пластин 2 наносят зачистные элементы 3, например, гальваническим методом осаждают алмазосодержащий слой. Изготавливают сердечники 4,например,высадкой на холодно-высадочном автомате с одновременным оформлением с одной стороны головки. В отверстиях 5 выполни(Л

fffcnsa

VMBZI

пА

О

W

ч

00

ю

го

ют цековки зенкером для размещения в них гоповок сердечников 4, как показано на фиг. 6.

Осуществляют сборку гранулы следующим образом. Выступы 6 одной пластины вводят во впадины 7 другой пластины и вставляют в отверстия 5 обеих пластин сердечник 4, производят скрепление обеих пластин 2 и сердечника 4, например расклепыванием конца сердечника 4.

Скрепление остальных пластин одна с другой производят аналогично с образованием замкнутой фигуры (фиг. 1), При скреплении пластин 2 с помощью сердечника 4 необходимо обратить внимание на возможность поворота одной пластины 2 относительно другой пластины. Гранула готова к работе.

Количество пластин 2 может быть от трех до двенадцати. При количестве пластин 2 более двенадцати усложняется изготовление гранулы. Пластины 2 могут быть выполнены как одинаковыми по площади, так и разными, при этом соотношение площадей меньшей пластины к площади большей пластины не более 1.3. При отношении более чем 1:3 снижается подвижность гранулы. Количество выступов 6 и впадин 7 на пластинах 2 может быть принято до двух и назначается в зависимости от габаритов пластин 2, а также из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой. Диаметр сердечника 4 назначается из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой, при этом диаметр отверстия 5 назначается в зависимости от диаметра сердечника 4 из условия обеспечения свободного вращения пластин 2 относительно сердечника 4. Размеры цековок в отверстиях 5 назначаются из условия размещения в них головок сердечников 4. Размеры выступов 6 и впадин 7 принимаются из условия обеспечения свободного поворота пластин 2 вокруг сердечников 4 после сборки, Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей и назначаются из условия обеспечения свободного проваливания обрабатываемой детали через отверстие гранулы. Толщина пластин 2 может быть принята от 0,5 до 3 мм, при этом пластины 2 могут быть как одинаковой, так и разной толщины.

Пример. Гранула содержит шесть пластин 2. Форма пластин 2 - прямоугольная с одним выступом 6 и одной впадиной 7. Размеры выступов 6 - 25 х 14,5 мм; размеры впадин 7-25 х 15,5 мм; размеры пластин 2 - 30 х 30 мм. Толщина пластин 2 одинаковая 2 мм, внутренний диаметр отверстия 5- 3,5 мм. Скрепление отверстия

5 - сваркой, диаметр сердечника 4-3 мм; диаметр головки сердечника 4-5 мм; диаметр цековки под головку сердечника 4-5,5 мм; глубина цековки 2,5 мм; длина сердечника

4с головками 29 мм; высота головки сердечника 4-1,5 мм. Материал пластин 2 - сталь 65Г, сердечника 4 - сталь 38ХА. Зачистные элементы 3 нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего

0 слоя с зернистостью М28,

При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер. Включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтей5 мера в пространстве. Происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 3 гранулы и обработка деталей. Детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом зачистиые элементы 3 пла0 стин 2 совершают следующие движения относительно обрабатываемой поверхности: угловой разворот с разной скоростью вокруг сердечников 4 с получением разнообразных фигур в пределах возможности

5 поворота одной пластины 2 относительно другой пластины, при этом угол между внутренними сторонами пластин 2 может изменяться от 30 до 270°, вибрационные разночастотные колебания, а также хаотич0 ное движение по объему виброконтейнера, После окончаний обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

5 Применение предлагаемых гранул для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности вследствие увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей обработки сложных

0 фасонных поверхностей в результате обеспечения возможности взаимного разворота пластин одна относительно другой при скреплении их осями, обеспечения возможности образования пластинами различных

5 замкнутых пространственных фигур; упрощения отделения гранул от обрабатываемых деталей в результате выполнения гранулы в виде замкнутых объемных фигур; возможности создания гранул разных

0 конфигураций по объему в результате разных площадей пластин и разного количества пластин; возможности набора в гранулу отдельных пластин в количестве, требуемом для обработки (от трех до две5 надцати),

Формула изобретения Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки по авт.св. Мг 1602706, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, путем увеличения подвижности частей гранулы, ушки дополнительно выполнены и на другой стороне каждой пластины, а гранула снабжена дополнительными пластинами с ушками с двух сторон и дополнительными цилиндрическими сердечниками, при этом все пластины расположены с образованием замкнутой фигуры.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки зауселцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы. Зачистные элементы закреплены на прямоугольных пластинах, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников, установленных в отверстиях, расположенных по боковым граням пластины. В процессе обработки происходит соударение зачистных элементов с обрабатываемыми деталями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом зачистные элементы пластин совершают разворот вокруг сердечников, вибрационные разночастотные колебания, а также хаотичнбе движение по объему виброконтейнера. Способность гранул изменять свою форму расширяет их технологические возможности. 6 ил.

сриг.1

/

7

фиг.2

/

риг.З

I

ВидВ

фиг.б

фиг. 6