2. Реактор поп.1,отличающ и и с я тем, что аппарат снабжен упругими элементами, размещенными на корпусе, и размещенными на валу мешалки дебалансами, расположенными с возможностью установочного вертикального перемещения.
3. Реактор по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что циркуляционная труба вьлолнена из отдельных вертикальных дугообразных пластин, установленных с образованием вертикальных щелей и закрепленных на радиаль-. ных перфорированных перегородках .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2040940C1 |
Газожидкостный реактор | 1982 |
|
SU1125040A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU1088780A1 |
САТУРАТОР | 1991 |
|
RU2023724C1 |
Массообменный аппарат | 1985 |
|
SU1286231A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Вибрационный массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1033151A1 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1980 |
|
SU1010121A1 |
Устройство для выращивания микроорганизмов | 2020 |
|
RU2741346C1 |
1. РЕАКТОР, содержащий корпус с центральной трубой, мешалкой, перфорированный поддон, насадку, барботер, штуцера ввода компонентов и вьшода продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, аппарат снабжен перфорированными вертикальными пластинами, расположенными радиально между корпусом и центральной трубой. .7 (Л
Изобретение относится к технике массообмена в основном между жидкой и твердой фазами и может найти применение в химической, пищевой, металлургической и других отраслях народного хозяйства для экстракции, растворения и т.п. процессой.
Известен аппарат, содержащий емкость, снабженную центробежной мешалкой lj .
Однако такой аппарат имеет низкую производительность вследствие низких скоростей движения реагентов и умеренной величины поверхности контакта реагирующих фаз.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является реактор, включающий корпус с центральной трубой, мещалкой, перфорированный поддон(, насадку, барботер, штуцера ввода компонентов и вывода продуктов реакции 2j .
В таких аппаратах технологические процессы проходят недостаточно интенсивно вследствие низких относительных скоростей перемещения жидкой и твердой фаз.
Целью изобретения является интенсификация процессов массообмена за счет вибротурбулизации рабочей среды в аппарате, достижения интенсивного объемного перемешивания реагентов и обеспечения направленного виброперемещения твердых тел в жидкости.
Поставленная цепь достигается тем, что реактор, содержащий корпус с центральной трубой, мешгшкой, перфорированным поддоном, насадкой, барботером, штуцерами ввода компонентов и вывода продуктов реакции, снабжен перфорированными вертикальными пластинами, расположенными радиально между корпусом и центральной трубой, упругими элементами, размещенными на корпусе, и размещенными на валу мешалки дебалансами, расположенными с возможностью установочного вертикального перемещения, а циркуляционная труба выполнена из отдельных вертикальных дугообразных пластин, установленных с образованием вертикальных щелей и закрепленных на радиальных перфорированных перегородках.
На фиг .1 изображена конструктивная схема реактора, разрез, на фиг.2 - конструктивная схема реактора с перфорированными пластинами и циркуляционной трубой с вертикальными щелями на боковой поверхности, разрез} на фиг.З сечение А-А фиг.2.
Реактор содержит емкость 1, снабженную решеткой 2 с центральным отверстием, в котором установлена циркуляционная труба 3. .Внутрициркуляционной трубы 3 помещена мешалка 4, закрепленная на валу вибропривода 5, установленного на крьщ1ке 6. Вибропривод 5 соединен с двигателем 7 через упругую муфту 8 и оснащен дебалансами 9. По периметру емкости 1 установлен диспергатор газа 10. Аппарат снабжен упругими элементами 11. На решетке 2 укладывается насадка 12.
Аппарат также может быть оборудован вертикальными или наклонными перфорированными пластинами 13, установленными над решеткой 2 между внутренней стенкой емкости 1 и внешней стенкой циркуляционной трубы 3, а циркуляционная труба 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штербачек Э | |||
и Тауск П | |||
Перемешивание в химической промьшленности. | |||
Л., ГОСХИМИ371АТ, 1963, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для управления форматом печати информации | 1986 |
|
SU1354227A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1982-05-26—Подача