Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления для помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горнообагатительной отрасли пр мыпшенности, а также везде, где при меняются трубные мельницы. Известен способ измельчения цементных материалов, при котором осу ществляется пульсирукяций ввод добавок материала. Недостатком этого способа являет ся то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение материала таких факторов, как застойные зоны, обратные и байпасные пото ки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительности, что приводит к снижению эффективности процесса помола. Наиболее близок по своей технической сущности и достигаемому эффе ту способ управления процессом помо Jia материала в трубной мельнице, включающий пульсирующий ввод исходного материала в трубную мельницу. В этом способе период пульсации выбирается равным отношению объема каждой составляняцей в зоне и мельчения к объемному ее расходу. Недостатком этого способа являет ся то, что в рамках заданного периода пульсаций произвольным образом выбирают габариты пульсаций. Целью изобретения является повышение точности управления. Достигается это тем,что вспособе равления Процессом помола материала трубной мельнице, включающем пульси рукиций ввод исходного материала в трубную мельницу, измеряют тонкость помола исходного материала, изменяю время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий вво исходного материала в пилотную мель ницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубную мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения, причем изменение вр мени работы трубной мельницы без пи тания осуществляют по следующей 3iaвисимости: In R/RO ic 88 де R - оптимальная тонкость помола материала; RO - тонкость помола исходного материала; К - константа скорости измельчения . На чертеже приведен график зависимости тонкости помола от времени, где 1 - зависимость, снятая по стандартной методике, 2 - зависимость снятая в режиме, имитирукщем пульсации. Сущность способа заключается в следующем. Одним из основных параметров работы мельницы при периодическом режиме подачи материала является время работы мельницы без питания. Также известно, что отношение крупных и более мелких кусков материала, находящегося в мельнице, влияет на протекание процесса измельчения, в чацтности на скорость процесса. Исходя из оптимального соотношения измельченного и свежего материала в данньш момент, определенного в пилотной мельнице с помощью математической модели мельницы в режиме без подачи материала, определяем максимальную продолжительность этого режима. Пример осуществления способа. Необходимо повысить эффективность помола цемента на трубной мельнице 3-14 м, производительностью 45 т/ч, тонкостью помола с остатком на сите 008, равным 10%. Пилотная мельница представляет . собой мельницу Гипроцемента - чугунный барабан с внутренним диаметром 0,50 м, разделенный монолитной перегородкой на две камеры. В первой камере пилотной мельницы по стандартной методике определяют зависимости остатков на сите R от времени пребьюания материала в мельнице до достижения дисперсности R 10% Во второй камере испытания клинкера проводят при следующих условиях, В начальный момент времени в мельницу загружают 5 кг измельчаемого материала, затем через 5 мин мельницу догружают до 1 кг до общей загрузки 8 кг. В этой камере также определяют зависимости остатков на сите 008 от времени пребьшания материала в мель нице до достижения дисперсности 10% Собственно имитация пульсаций достигается тем, что, как и в реаль ном пульсационном режиме, в калодый момент времени в мельнице находятся как измельченный материал так и вновь добавленные куски исходного материала. В результате испытаний видно (см чертеж), что загрузка свежего материала эффективна при добавлении его к материалу крупнее К 55%, так как именно на этом участке такая до бавка приводит к значительному увеличению скорости измельчения, что выражается в увеличении угла наклона касательной кривой ROJ,, (t) к оси абсцисс. Процесс измельчения материала промышленной мельницы, параллельно к которой подключена пилотная мельница в период работы без питания, может быть описан следующей моделью: R Ков где К - константа скорости измельчения в промышленной мельнице;RO- тонкость помола исходного материала. Константа скорости измельчения в промышленной мельнице может быть определена 188 К «L J/Jit.. где К„„, константа скорости измельчения в пилотной мельнице; „ время измельчения в пилотной медь нице до достижения остатка на сите средне время пребывания в промышпеиной мельнице; V,H 13,560 -о прол -Q- « К 0,1155 Поставляя К в зфавнешгё (1), получаем максимальную вешпшну периода работы мельницы без питания б мии. Испытания, проведенные в пульсирующем режиме работы с периодом пульсации 9 мин (что составляет О,5 среднего времени пребывания материала в мельнице) и остановкой 3 мин, позволяют увеличить производительность мельницы Q на 10% при сохранении заданной дисперсности. Данный способ позволит повысить точность управления.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО ПОМОЛА МАТЕРИАЛА В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ включающий пульсирукмций ввод исходного материала в трубную мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют тонкость помола исход ного материала, изменяют время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий ввод исходfKOOS W 20 СП СО кого материала в пилотиз о мельницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубнз мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения, причем изменение времени работы трубной мельницы без питания осуществляют по следз йщей зависимости In R/Ra К где R - оптимальная тонкость помола материала; RO - тонкость помола исходного материала; К - константа скорости измельчения.