« Изобретение касается помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной промьшшенности, а также везде, где применяются барабанные мельницы. Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого, в зависимости от регулирующих параметров мельницы. Недостатком указанного способа яв ляется невысокая точность степени ре гулирования процесса помола. Наиболе близким по технической сущности и до тигаемому эффекту является способ из мельчения в барабанной мельнице, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок. Целью изобретения является повыше ние эффективности измельчения. Это достигается тем, что в спосо бе измельчения в барабанной мельни це, включающем ввод компонентов из клинкера и добавок, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребывания в мель нице. Кроме того, подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами. Причем между чередующимися подачами клинкера и добавок осуществляют совместную их подачу.Сущеность способа заключается в следующем. При совместном помоле, например, клинкера и добавок в одной мельнице получается низкая эффективность помо ла из-за различия физико-химических свойств размальшаемых компонентов. Благодаря тому, что периоды импульсой подачи клинкера и добавок равны времени их пребывания в мельнице, при чередующейся подаче клинкера и добавок в каждый момент времени в первых секциях мельницы преобладает один из размалываемых компонентов. При этом эффективность измельчения получается вьше, так как происходит как бы раздельный помол каждого из компонентов. В последующих секциях благодаря различной скорости движения клинкера и добавок внутри мельницы происходит их перемешивание. 90 2 При подаче каждого компонента отдельными импульсами улучшается структура потока за счет гашения застойных зон, обратных и байпасных потоков. Если размальгоаемость одного из компонентов резко отличается от другого, осуществляют его подачу отдельными импульсами. Для повьш1ения качества перемешивания размальшаемых компонентов чередующуюся подачу клинкера и добавок осуществляют последовательно с совместной их подачей. Пример. Требуется повысить эффективность процесса измельчеиия шлакопортландцемента в мельнице 2,2х. х13 м при совместном помоле 60% клинкера и А0% шлака. Номинальная производительность мельницы составляет 14 т/ч, тонкость помола 6% на сите 0,08. . Время пребывания клинкера и шпака в мельнице определяется методом ра-. диоактивных индикаторов и равняется 24 и 20 мин соответственно. Во всех экспериментах производительность равняется 14 т/ч. На фиг.1 графически показан принцип подачи клинкера и шлака в мельницу. На фиг.2 показан график чередующихся подач клинкера и шлака. Время подачи клинкера Т 24 мин, TU, - 20 мин. В этом эксперименте остаток на сите 0,08 снизился до 4,6%. На фиг.З показан принцип подачи каждого компонента чередующимися отдельными импульсами. I Время отдельных импульсов для клинкера и шлакаТ 10 мин, T, 8 мин. Раздельный помол клинкера и шлака и улучшение структуры потока материала внутри мельницы приводят к снижению остатка на сите 0,08 до Q /-от На фиг.4 показан принцип подач наиболее трудно размалываемого компонента (клинк.ера) отдельными импульсами Тц 9 мин, Т„ - 20 мин. Остаток на сите О,08 получается 4,1%. На фиг.5 показан принцип чередующейся подачи клинкера и шлака последовательно с совместной подачей. Вргемя импульсов подачи клинкера и шлака чередуются Т 24 мин, Т - 24-22 мин, 22+24 мин, Tj, 22 мин. Остаток на сите 0,08 составляет 4,7%.
При соблюдении заданной тонкости помола 6% на сите 0,08 производительность может быть повьшена на 10-40%.
Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одном агрегате составит 30-40 тыс. руб. в зависимости от типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цемента | 1983 |
|
SU1104728A1 |
Способ измельчения многокомпонентной шихты | 1987 |
|
SU1498554A1 |
Межкамерная перегородка | 1982 |
|
SU1031506A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 | 2004 |
|
RU2270812C2 |
Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице | 1982 |
|
SU1159188A1 |
Тампонажный цемент | 1990 |
|
SU1716095A1 |
Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов | 1982 |
|
SU1031510A1 |
Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1072904A1 |
Способ регулирования процесса помола в барабанных мельницах | 1981 |
|
SU1054971A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУХОГО ПОМОЛА НЕФТЯНОГО КОКСА | 2015 |
|
RU2675816C2 |
1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности иэмель чения, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребьгаания в мельнице. 2.Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с я тем, что подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами. 3.Способ по п.2, отли ч а ю г щ и и с я тем, что между чередующимися подачами клинкера и добавок осуществляют совместную их подачу. а
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ управления процессом помола в барабанных мельницах | 1978 |
|
SU722572A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гельфанд Я.Е | |||
и др | |||
Автоматическое регулирование процессов дробления и помола в промышленности строительных материалов | |||
М., 1969, с | |||
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1981-11-26—Подача