Установка для промывки и обезжиривания деталей Советский патент 1984 года по МПК B08B3/02 

1 Изобретение относится к технике мойки и обезжиривания деталей и мажет найти применение в машиностроительной и приборостроительной про- мышленности. Известна установка для промывки и обезжиривания деталей, содержащая промывочную камеру проходного типа с входным и выходным проемами и раз мещенную в ней душирующую систему, а также средства пневматической изоляции, установленные на проемах, каждое из которых выполнено в виде коллектора, соединенного с источником сжатого воздуха и охватывающего проем по периметру, и сопловых распыггителей, направленных в центр проема lj . Однако известная установка имеет малоэффективную изоляцию йроМывочйо камеры от внешней среды. Цель изобретения - повышение надежности изоляции промьюочной камер Поставленная цель достигается тем, что в установке для промывки и обезжиривания деталей, содержащей промывочную камеру проходного типа с входным и выходным проемами и раз мещенную в ней .душирующую систему, а также средства пневматической изо ляции, установленные на проемах, каждое из которых выполнено в виде коллектора, соединенного с источником сжатого воздуха и охватывающего проем по периметру, и сопловых распылителей, направленных в центр проема, средство пневматической изо ляции содержит гибкие патрубки, каж дый из которых закреплен одним конком на коллекторе, охватывающем проем по периметру, и направлен ; внутрь камеры под углом к ее проДол оси, а кажцьй сопловой распылитель выполнен с центральным и боковыми отверстиями и соединен с други концом соответствующего патрубка. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, сопловой распылитель. Установка для промывки и обезжиривания деталей содержит промьшочную камеру 1 проходного тийа с входным 2 и выходным 3 проемами, размещенную в ней душирующую систему 4, соединен «ую с баками 5 и 6 для органического растворителя, размещенными под промывочной камерой 1. В верхней час 12 ти промывочной камеры 1 установлен конденсатор 7 для конденсации паров растворителя 5 сбора и направления в 5ак 6-. Под конденсатором 7 в верх й части промывочной камеры 1 размещены я эворотные заслонки 8, выполненные в виде жалюзи. Промывочная камера 1 содержит отводной канал 9 для растворителя, соединяющий надбаковое пространство бака 6 с конденсатором 7 минуяпромывочную камеру 1. Входные 2 и выходные 3 проемы снабжены средствами пневматической изоляции, установленными на проемах каждое из которых выполнено в виде коллектора 10, соединенного с источником сжатого воздуха (не показан) и охватывающего проем по периметру, и гибких патрубков 11, направленных внутрь камеры 1 под углом к ее продольной оси и закрепленных одними концами на коллекторе, а другими коицами охватывающи-х профиль обрабатьюаемой детали. В нижней чаСти пpo & вoчнoй камеры 1 установлены поворотные заслонки 12j выполненные в виде жалюзи и смонтированные с уклоном к одной из стенок, в которой установлен пробоотборник 13. Поворотные зяслонкй 12 служат для направления потоков растворителя в бак 5 или пробоотборник 13. В баке 6 установлен электронагреватель 14 для подогрева растворителя. в верхней части промывочной ка-меры 1 вьшолнено вентиляционное отверстие 15 для подсоединения установки к системе вентиляции. Для поtaHH растворителя в душирующую систему 4 служит насос 16. На гибких патрубках 11 установлены сопловые распылители 17, каждьм из которых имеет центральное и боковые отверстия. Установка работает следующим обазом. Перед подачей детали в промывочую камеру 1 включается насос 16 и астворитель подается в душирующую истему 4. По мере прохояадения детаи через промывочную камеру 1, осуествляется процесс промывки и обезиривания. Одновременно осуществлятся подача сжатого воздуха через оллекторы 10 и гибкие патрубки 11. Пары органического растворителя, онденсируясь на конденсаторе 7,

стекают по отводному каналу 9 в бак 6 для чистого растворителя.

При контроле качества очистки детали в душирующую систему 4 подается насосом 16 из бака 6 чистый растворитель. Контроль качества очистки осуществляется путем отбора проб из потока растворителя в пробоотборник 13.

Загрузка и выгрузка деталей осуществляется через проемы 2 и 3.

Одновременная подача сжатого воздуха в гибкие патрубки 11 позволяет йроизводить процессы сушки деталей и создания воздушной завесы с эжектированием наружного воздуха в центр промЬюочной камеры 1.

При выгрузке (загрузке) деталей одновременно закрываются заслонки 8

и 12. Пары растворителя в этом случае проходят к конденсатору 7 отводной канал 9, минуя промывочную камеру 1.

Наличие средства пневматической изоляции, содержащем гибкие патрубки 11 с сопловыми распылителями 17, каждьй из которьк имеет центральное и боковые отверстия, значительно повышает качество изоляции обслуживающего персонала от воздействия вредных паров и эффективно проводит процесс сушки деталей.

Предлагаемая установка позволяет надежно защитить окружающее простраство от вредного воздействия паров растворителя, находящегося в промывочной камере.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащая промывочную камеру проходного типа с входным и выходным проемами и размещенную в ней душирукмцую систему, а также средства пневматической изоляции, установленные на проемах, каждое из которых вьшолнено в виде Коллектора, соединенного с источником сжатого воздуха и охватьшающего проем по периметру, и сопловых распылителей, направленных в центр проема, отличающаяся тем, что, с цепью повьшения надежности изоляции пpo в lвoчнoй камеры, средство пневматической изоляции содержит гибкие патрубки, каждый из которых закреплен одним концом на коллекторе, охватьшающем проем по периметру, и направлен внутрь камеры под углом к ее продольной оси, а каждый сопловой распылитель выполнен с центральным и боковыми отверстиями и соединен с другим концом соответствующего патрубка.