Станок для изготовления упаковочной проволоки Советский патент 1957 года по МПК B21F45/26 B21F1/00 B21F23/00 

Описание патента на изобретение SU110558A1

Известные стс1ики для изготошеН11Я упаковочно проволоки, снабженное веретеном для завивкн прово.чокн, пальцевыми поворотными загибателями, фрикционными роликами д.чя подачи проволоки е периоднчеекнм их включением и вьнч.ночением, не являются автома1ами 11 требуют для своего обс.чуживания постоянно прнкреп,1енно1Ч) рабочего, вк.11очаю1це1О в определенной Г1оследовате.тьности механизMi,i станка.

В пред.чагаемом станке указанпьи г недостаток устранен путем ав|оматнзанни всех выполняемых на станке oriepaiun, в ,1ьтате чего обеспечивается более высокая производительность по изготовлению упакс)вочноГ| проволоки, но сравне1- ; о е суи1еству1О1Цими для это це,чи станками.

Автоматнзании онерацгн но вк.ноченню и выключению фрикционных Р(;ЛИКОВ, подаюни1х нериодичеекн прово.току повороту пальцевого загнбателя и осевому перемещению веретена достигается за счет примепения верхнего н нижнего распределите.тьиых валов, снабженных кулачкамн н н.1естернями.

При HOMOHUI ку.тачка верхнего распреде.ште.тьного вала, через рычаг, сочлененньн} с ве.томым валом, жеетко соединенным е верхним зрикционным -роликом, осунгествляется подъем или опускание ноачеднего, разъединение или соединение его с нижним фрикционным ро.чнком и. сле.довате.тьно, периодическое прекран ение или восетановде|Ие подачи проволоки. Поворот палы1,ево1() за1нбате.тя оеуществляется через шестерню верхнего раегфеде.лите: ьного вала, передающую движение нгестерне .1ачка. поворачиваюн1е1ч:) зубчатьп сектор, сцеп.ченньн ; в свою очередь с niecTepHeii загибате.чя.

Осевое возвратно-поступательное перемещение веретена нронсходит прн помощи кулачка нижнего рас1тределнтельного ва.ча через подпружиненный двуп.чечин рычаг.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображены схемы станка-автомата для изготов.чения упаковочног прово-чоки, характеризующие отдельные циклы eio работы.

Станок состоит 1-1з ведующ,его вала /, жестко соединенного с нижним фрикционным роликом 2. От ведуiuero вала через шестерню врашеаие передается ведомом} ва, 3, несуп1ему верхииСг фрикционный ро/глк т . Через 1нестерни и нромежуjx)4Hbii ва.тик (в схемах не показано) к;ду1инй ва.л передает врап ение нижнему распределите.чьному 1за,1у о, последнин Г1осредст1;ом ше.CTepirn сообн 1ает вращение верхнему распреде-тительному валу 6. От вед() ва.та через систему нилинлрмшееких и конических шестерен (па схеме не показано) сообп ается вра1цате,тьь:ое двнже1п 1е г.еретеиу 7. ГЗерхнлп раснреде.чителвныГг ва,т c;ia6,eH КУлачком 8, возденствую1пнм через ро.чнк 9 на рычаг 10, ко1ч;рвн г периодически подьгпмает ве;,омыГ| ва.л па величину 1,5-2 мм, и вмес1-с е ним Bepxnini фрикннонiniHi ро.чпк, в резу.чьтате чего происходит вьпч.тючение (разъеднненне) (|}рикгп оип ;гх ролнков И прекран1е П1е нодачн проволоки. При онуска1ПП1 ведоЛГого ва.та (|)рикционные ро.тики соединяются и вк.тючают но;1ачу прорд).токи. На верхнем распре де.ч ите, зно м в алу з а кр е i г л е н а 1нсстерня 11, находяни1яся в ностоянном зацеплении с HiecTepiieii кулачка 12, пернодическн поворачиваюгпего посредством ролика 13 зубчаты/ сектор 14.

;3убчатвн 1 сектор J4, соедипен1нл через Н1сстерню с загибате.тем 15, поворачивает eiO нериодически пдо.ч н прочив часово1 ст)елкн для о(Л11 ест1,.лсния загиба проiio.f(Kit на. ьцами 16, которые неремепипоч-ся в осевом наирав.тении и Шриодичсски в1 пви -аЕотся нлн утопают.

I Га 1п-1жнем распределнт-е.тьном B;i:(y посажены кулачок 17, воздейсгиу(51пий через ролик и шток 18 на по 1,пружнненный двуплечий рычаг IJ, с.()обн1,аюн1нй носредством )( 20 1К)звратно-поступательное yljiiixsenife BeiicTCHV, завивающему конец iipoiio.TOKtL

i la liepxne.M и нижнем распредел,|1г,, ва.чах закреплены ноже;;;- ;)о:1;ки ,, отрезающие на уста1((чп1ьп | paMiCp проволоку.

.Л,,;Г.- г;мч-.-:;;ге ЦИКЛЫ работы на

ьроисходят следующим об).-1 д ,М.

1-й ц и к .: (фиг. 1). BepxHHit фрикционньн РО.ЛИК 4 прижимает проволоку к нижнему фрикционному ролику 2 (ролики Бк.иочеивг)..ока подается. Рычаг 10 не нажимает на ведомьн1 вал 3. Веретено 7 находится в заднем ноложен 1н. Пальцы 16 загибателя 15 выдвигаются. Ножевые ро.тики 21 сближаКГГСЯ.

2-й цикл (фи1 2). Кулачок 8 нажимает на рычаг W, верхний фрикционивн ролик 4 вместе с ведомым валом цодни.мает на 1,5- 2 мм, нодача прово.токн прекращается. ролики 2J отрезают ггрово. заготовку. Готовая за отовка падается в сборник. Пальн,ы 16 загибателя 15 по.чностью выдвигаются.

3 и 4-й циклы (фиг. 3). ВерхН11Й фрики,ионивп1 ро.чпк 4 подиимаечся. Прово.тока нахо.тичся между пальцами 16 загибателя 15. Загибате.ть повертывается Bojcpyr оси, загнбает конец проволочно заготовкн и возврагцается в исходное по.тожение. Кулачок 17 освобождает рычаг 19 и веретено 7 под действием пружины 20 приближается к загнутому конц} проволоки н начинает его завивать.

5-й цикл (фиг. 4). Петля готова. Рычаг 18 и веретено 7 под де)1ствием кулачка 17 возвращаются в исходное положение. Кулачок 8 освобождает рычаг 10, верхний фрикцнонны ролик 4 прижимает проволоку к нижнему ро.чику 2. Проволока с готовой петлей на конце подается вновь. Пальцы 16 загибате.тя 15 утоилеиы.

Пред м е и 3 о б р е т е н и я

Станок д.чя изготовления упаковочной проволоки, енабженный веретепо.м для завивки, н-альцевым поворотным загибателем, врагцающимися и периодически выктючаюгцимися фрикционными ро.чиками, е канавками для подачи проволоки, отличаю щ и и с я тем, ччо, с целью автоматизации всех выполняемых на станке онераци1 и ковыщения тем самым производительность, он имеет соединенные

.между собоГ шестернями верхиш и нижний распределительные валы с профильными кулачками и шестернями для периодического включения фрикционных роликов (один из ко1Х)рых монтирован иа ведомом валу), поворота пальиевого загнбателя и осевого перел;ен1ения веретена, установленного на скользяи1е11 инюнке, прн.чем, связь верхнего распределительного вала с фршчннонным ролнком и загнбателем осуществляется нри помощи рычага, сочлененного с ведомым валом, п зубчатого сектора, сцепленного с nicCTepneii загибателя, а связь )П1Жнего распределительного вала с веретеном ()с 1пествляется посредством подпружиненного двуплечего рычага, икрннрно соединенного с веретеном.

9 П

Похожие патенты SU110558A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ 1968
  • П. Д. Алехин А. А. Смирнов
SU218049A1
НАМОТОЧНЫЙ ВАЛИК 1973
  • Авторы Изобретенл
SU393387A1
Установка для эмалирования тончайшей проволоки 1949
  • Вучетич Л.М.
  • Петрунин С.П.
SU83910A1
Устройство для съема бобин на ватерах 1934
  • Муравьев К.К.
SU44470A1
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ 1952
  • Сафонов И.П.
  • Захаров И.С.
SU98484A1
Регулятор скорости прядильного ватера 1939
  • Караете А.А.
  • Попов И.К.
  • Семенов В.И.
  • Щеклеев А.С.
SU58445A1
Устройство для подачи электродной проволоки 1975
  • Алилуев Виктор Иванович
  • Богуславский Александр Моисеевич
  • Демьяненко Григорий Петрович
  • Попов Вячеслав Евгеньевич
  • Хондожко Олег Владимирович
  • Черняховский Михаил Михайлович
  • Килимник Оскар Гидалевич
SU547310A1
Сельфактор 1933
  • Зельманов Я.И.
SU38462A1
И. В. Ефремови А. С. Мичурин 1968
  • Н. Л. Школьницкий, Б. М. Калита, П. И. Храмцов, Ю. А. Артемьев, М. Н. Белов, В. С. Басков, Б. А. Надеждин,
SU213659A1
Устройство для сборки веретенных подшипников 1954
  • Веретехин А.Ф.
  • Корсиков Г.В.
  • Лысов И.В.
SU105112A1

Иллюстрации к изобретению SU 110 558 A1

Реферат патента 1957 года Станок для изготовления упаковочной проволоки

Формула изобретения SU 110 558 A1

SU 110 558 A1

Авторы

Гончаров И.В.

Мивроммати А.М.

Даты

1957-01-01Публикация

1957-03-27Подача