Устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей Советский патент 1984 года по МПК G11C5/12 

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к технологическому оборудованию для изго товления запоминающих устройств эле ронных вычислительных машин. Известно устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее диск или прямоугольную плиту с шаблонами, на которых размещены каркасы прошивавмых сердечников и .карандаш с проводом. Раскладка кодовых жгутов в этом устройстве обеспечивается координатным станком с программным управлением Cl Недостатком этого устройства является его большая сложность и изготовлении и эксплуатации. Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее проводоукладчик, подвижную каретку прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на одной из боковых гране которой размещены проводоукладчик и .механизм отклонения проводоукладчика, соединенные между собой шатуном, на каретке расположены на одном валу четьфе : кулачка, вал соединен с электродвигателем, первый кулачок - с механизмом отклонения проводоукладчика, а второй и третий с подающим пальцем и ползуном механизма перемещения, шаблон со штырям соединенный с механизмом разматывания провода через проводоукладчик, датчики перемещения, механизм жесткой фиксации, состоящий из фиксирую щего пальца и направляющей с отверс тиями, на которой размещена подвижная каретка, при этом фиксирующий палец соединен с четвертым кулачком и установлен на механизме перемещения, а датчики перемещения выполнены в виде магнитоуправляемых контактов, расположенных вдоль направляющей против каждого штыря шаблона, размещенного с проти воположной стороны направлянлцей 2j Недостатком известного устройства является полная остановка каретки в момент заведения провода между технологическими штьфями. Это накладьшает ограничение по скороети, так как каретка обладает значительной массой. Наличие нескольких кулачковых механизмов и электромагнита, вьшолняклцего команду на переброс провода, усложняет конструкцию устройства и не позволяет вести раскладку жгута на больших скоростях. Цель изобретения - увеличение быстродействия устройства. Поставленная цель достигается тем, что-устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее основание, на котором жестко закреплены шаблон с технологинескими штырями, направляющая, расположенная вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой грани которой со стороны шаблона размещены проводоукладчик, соединенный посредством шатуна с механизмом отклонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, содержит механизмы управления копиром, кинематически естко связанные с копиром, при этом каждый механизм управления копиром расположен вдоль направляющей под копиром напротив- соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании между шаблоном с технологическими штьфями и направляющей и кинематически жестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика. Механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жестко закреплен поводок с упорным роликом, размещенным на оси и кинематически посредством поворотного упора соединен с ползуном, на котором жестко укреплены два гибочных штифта. Копир выполнен в виде гибкой ленты, состоящей из отдельных секций. На фиг.1 представлено устройство, общий вид-, на фиг. 2 - механизм управления копиром; на фиг.З - стыковочный узел двух элементов гибкой ленты, вид сверху, на фиг.4 - траектория проводоукладчика с проводом ,вид сверху; на фиг.5 - схема соответствия раскладки провода изгибу ленты, вид сверху. Устройство содержит направляющую 1, подвижную каретку 2 прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, качакяцийся рычаг 3 с зубчатым сектором на одном плече и двумя роликами 4 на другом плече, гибкую ленту 5, выполненную из отдельных элементов, шаблон б с технологическими штьфями 7, наконечник 8 проводоук ладчик 9, рычаг 10, механизм качания 11, основание 12, механизм разматывания провода 13, шатун 14, механизм отклонения 15 проводоукладчика 9, приводные шестерни 16, электродвигатель 17, паразитную шестерню 18, неподвижную зубчатую рейку 19, ме ханизм управления копиром содержит неподвижный корпус 20, нижний ползун 21, пружину 22, нижний подвижный кронштейн 23 с ограничительными выступами, прзтжину 24 верхний подвиж ный кронштейн 25 с ограничительными выступами, приводной элемент 26, элек ромагнит 27 с якорем 28, поводок 29 с упорным роликом 30, поворотный упор 31, ось 32, верхний ползун 33 с гибоч ными -штифтами 34, штифты 35 и короМЫс ла 36. Гибкая лента 5 в предлагаемом ; устройстве выполнена по всей длине небольшими секциями с креплениями в местах, где на шаблоне 6 между технологическими штырями 7 имеется увеличенный зазор (фиг.З). На концах каждой секции гибкой ленты 5 имеются прорези под шрифты 37. Оба конца вмес те со вставкой 38 помещены в прямоугольный паз кронштейна 39, распело-, женный на осевой линии 40, которая со ответствует свободному положению ленты 5.t, Устройство работает следующим образом. В исходном положении подвижная каретка 2 находится вне зоны технологических штырей 7, приводной элемент 26 отведен, упорный ролик 30 на поводке 29 свободен. После включения питания считывается информация с машинного но сителя и подаются команды на электромагниты 27 для изгиба ленты 5 соответственно коду первого провода. Информации 1 соответствует включенное состояние электромагнита 27, информации О - выключенное. Упорный ролик 30 у невыключенного электромагнита 27 занимает положение изображенное на фиг.2 - вьшге оси 32 поворотного упора 31. Упорный ролик 30 у включенного электромагнита 27 за нимает положение оси 32 поворотного упора 31. Далее приводной элемент 26, приводимый в движение от отдельного механизма, движется к верхнему подвижному кронштейну 25 и сжимает пружину 24. Упорный ролик 30 йстречается с поворотным упором 31 и ставит его в одно из двух фиксированных положений. При дальнейшем движении приводной элемент 26 касается нижнего подвижного кронштейна 23 и, сжимая пружину 22, двигает его к неподвижному корпусу 20, при этом пойоротный упор 31 оказьшается напротив одного из двух ползунов - верхнего 33 или нижнего 21, причем тот ползун, напротив которого оказалсй поворотный упор 31., вдавливается в неподвижный корпус 20. В конце хода приводного элемента 26 гибочные штифты 34, установленные на верхнем ползуне 33, изгибают ленты от среднего положения 40, которое соответствует положению прямой ленты 5 в ту или иную сторону в зависимости от положения поворотного упора 31. Итак, механизм управления копиром подготовил копир-гибкую ленту 5 к раскладке первого провода. Далее включается электродвигатель 17 и движение через приводные шестерни 16 передается на паразитную шестбрню 18, которая взаимодействует с неподвижной рейкой 19, и каретка 2 движется по направляющ 1. Ролики 4, находясь на рычаге 3, охватьгоают изогнутую гибкую ленту 5 и при движении каретки 2 обеспечивают перемещение рычага 3 согласно изгибам гибкой ленты 5. Зубчатый сектор на другом плече рычага 3 передает движение механизму отклонения 15, который за полньй ход поворачивается на 180 и с помощью шатуна 14 передает движение на проводоукладчик 9. Наконечник 8 заводит провод с механизма разматьшания 13 между технологическими штырями 7 и осуществляет раскладку провода согласно программе, заданной гибкой лентой 5. Заведение наконечника 8 с пройодом между технологическими штырями 7 происходит при постоянном движении каретки 2 вдоль ряда этих штырей, и если наконечник 8 двигать поперек ряда технологических штьфей 7 с постоянной скоростью (его путь изображен на фиг.4 позицией 41), его столкновение с технологическими штырями 7 неизбежно.

Поэтому механизм качания 11 передает качательные движения рычагу 10, причем пока каретка 2 не дошла до середины между технологическими штырями 7, наконечник 8 забегает вперед, а когда каретка 2 проскочила середину между технологическими штырями 7, наконечник 8 отстает от каретки 2, а механизм отклонения 15 через шатун 14 обеспечивает наконечнику 8 максимальную скорость прохода средней точки между технологическими штырями 7.

Суммируя движение самой каретки 2 .с движением от механизмов качания 11 и отклонения 15, наконечник 8 проходит траекторию, очерченную проводом с механизмаразматывания 13 (фиг.4). Б итоге провод, расположенньй на техйолотических штырях 7, повтеряет изгибы гибкой ленты 5 на гибочных штифтах 34 (фиг.5),.

После полной раскладки провода по технологичееким штырям 7 каретка 2 движется далее на позицию маркировки номера провода. В это времй приводной элемент 26 (см.фиг.2) отводится влево и освобождает верхний и нижний подвижные кронштейны 23 и 25 при этом упорный ролик 30 на .поводке 29 и поворотный упор 31 освобождаются

Далее с пульта управления подаются команды на электромагниты 27 согласно информации, считанной с машинного носителя для раскладки следую

uiero номера провода. Каретка 2 возвращается после маркировки номера провода к технологическим штьфям 7 и начинает раскладку следующего провода.

Техническое преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в увеличении быстродействия устройства в 4-5 раз, так как подвижная каретка ,в процессе раскладки движется с Постоянной скоростью за счет замены старт-стопного режима, примененного в прототипе, движением с постоянной скоростью. Использование механизма отклонения подобной конст-. РУК1ЩИ-обеспечивает проведение наконечника с проводом между технологическими штьфями шаблона при безостановочном движении каретки.

Наличие механизма управления копиром позволяет заносить информацию на цельй провод So время нахождения каретки вне зоны раскладки - при маркировке концов проводов, т.е. исключается старт-стопный режим.

Упрощается конструкция каретки и устройства в целом за счет исключения механизма фиксации и перемещения.

Все механизмы каретки жестко замкнты, элементы конструкций, имеющие переменные скорости, реверсируются плавно, не имеют остановок, обладают малой массой. Ошибки при раскладке провода исключены. Уменьшается производ:ственный шум от работающего устройств

(риг.1

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДОВЫХ ЖГУТОВ ПОСТОЯННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ, содержащее оЬнование, на котором жестко закреплены шаблон с технологическими шть1рямИ, направляющая расположениая вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой грани которой со стороны шаблона размещены проводоукладчйк, соединенный посредством шатуна с механизмом отклонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства, оно содержит механизмы управления копиром, кинематически жестко связанные с копиром, при этом каждый механизм управления копиром расположен вдоль направляющей под Копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании между шаблоном с технологическими штырями и направлякщей и кинематически жестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жестко (Л закреплен поводок с упорным роликом, размещенным на оси и кинематически посредством поворотного упора. соединенным с ползуном, на котором жестко укреплены два гибочных пггифта. 3.Устройство ПС П.1, отличающееся тем, что копир выел полнен в виде гибкой ленты, состоя;о щей из отдельных секций. со sl

(pt/г.З

(риг.