Установка для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1984 года по МПК B05C9/14 B05C5/00 

1 Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий метода ми окунания и облива, в частности к установкам для окраски труб. Известна установка для нанесения покрытий на изделие, содержащая вхо ной и выходной тамбуры, устройство для нанесения покрытий, транспортирующее устройство, паровой туннель и установленное в нем средство для стока материала покрытия l . Однако в этой установке стекающий избыточный материал покрытия не участвует в дальнейшем процессе окрашивания изделий, а собирается в специальном контейнере. Собранный краситель может использоваться толь ко после смены контейнера, предварительной подготовки и перегрузки. Наиболее близкой к изобретейию по технической сущности и достигае|мому результату, является установка для нанесения покрытий нд изделия, Содержащая ванну для материала пок.рытия, соединенный с ней расходный резервуар, транспортирующий механиз для изделий и обдувающий коллектор, установленный над транспортирующим механизмом за ванной по ходу переме щения изделий. Подача горячего возд ха из обдувающего коллектора способ ствует стеканию излишков материала покрытия с изделий в лоток 2j . Однако тот материал может быть использован для нанесения только После предварительной подготовки. Кроме того, недостатком известно установки является невозможность ре гулирования толщины покрытия, приво дящая либо к перерасходу материала покрытия из-за излишней толщины сло либо к недостаточной толщине слоя И несплошности покрытия, что вызывается Изменением вязкости материала покрытия при смене его типа или колебаниях температуры. Целью изобретения является снижение расхода материала покрытия и пов шение качества покрытия путем стабил зации его толщины. Указанная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая ванну для материала покрытия, соединенный с не расходный резервуар, транспортирующий механизм для изделий и обдувающий коллектор, установленный над транспортирующим механизмом за ванно 8 по ходу перемещения изделий, снабжена печью предварительного нагрева изделий, печное пространство которой сообщено посредством газовода, имеющего заслонку с регулятором, с полостью выполненного в ванне двойного дна, сообщающейся с полостью смонтированной на расходном резервуаре рубашки, выходной патрубок которой соединен с обдувающим коллектором, и связанным с регулятором заслонки датчиком температуры газов на выходе из обдувающего коллектора. На чертеже схематически изображена установка. Установка содержит печь 1 предваритель юго нагрева, печное пространство которой сообщено газоводами 2-4 через заслонку 5 и вентилятор 6 с двойным дном 7 ванны 8, рубашкой 9 расходного резервуара 10 для материала покрытия - краски и обдувающим коллектором 11, установленный над изделиями в месте их выхода из зоны нанесения. Обдувающий коллектор может представлять собой воздуховод цилиндрического или прямоугольного сечения с щелевым отверстием по всей длине, соответствующей длине окрашиваемого изделия. Непосредственно под обдувающим коллектором установлен датчик 12 температуры газов, который соединен с регулятором 13, связанным своим выходом с .заслонкой 5. Поддон 14 транспортирующего механизма 15 через сливной лоток 16 соединен с ванной 8, а ванна сливным патрубком 17 через вентиль 18 - с резервуаромolО. Последний через реверсивную насосную систему 19 соединен с обливным устройством 20, расположенным над ванной. Установка действует следующим образом. Изделия, например трубы, поступаHjT в печь 1, в которой нагреваются до температуры, соответствующей температуре красителя. Подогрев изделий обеспечивает минимум тепловых потерь красителя при окраске, что стабилизирует температуру, вязкость и кроющую способность последнего. Из печи трубы транспортирующим механизмом 15 подаются на поддон 14, по которому, вращаясь, поступают в ванну в зону действия обливного устройства 20, где происходит окрашивание. Краситель подается в обливное устройство реверсивно насосной системой 19 из резервуара 10. Стабилизация толщины покрытия на заданном уровне, а следовательно, экономия красителя и повышение качества покры тия достигается благодаря стабилизации температуры и вязкости красителя следующим образом. Трубы после, покрытия красителем поступают в зоНу действия обдувающего коллектора 11, назначение котор го - формировать поток горячих газов равномерно по длине трубы. Благодаря воздействию на поверхность изделий горячих отходящих газов, подаваемых в коллектор вентилятором 6 по газоводам 2-4 из печного пространства по ледовательно через двойное дно 7 ванны и рубашку 9 резервуара 10, избыточное количество красителя стекает с труб на сливной лоток 16 и возвращается в ванну, а оттуда по сливному патрубку 17 через вентиль 1 в резервуар. Температура и вязкость красителя, а следовательно, и толщина покрытия регулируются путем изменения расхода отходящих газов, прохо дящих через систему подогрева красителя и обдувающий коллектор. Контролируемым параметром при этом является температура газов на выходе из обдувающего коллектора, которая в необходимых для работы установки пре делах однозначно зависит от расхода этих газов. Достигаемая последовател ным соединением обогревающей системы и обдувающего коллектора одновременность и однонаправленность регулиров ки температуры красителя в ванне и (Резервуаре и температуры газов, выходящих из обдувающего коллектора. позволяет контролировать толщину покрытия через температуру газов на выходе из обдувающего коллектора по предварительно установленной зависи- мости. Регулятор 13 настраивается на температуру, соответствующую требуемой толщины покрытия. Температура газов, выходящих из обдувающего коллектора, измеряется датчиком 12, сигнал с которого поступает в регулятор. Если измеренная температура, например, меньше заданной, то выходной сигнал регулятора приводит в действие заслонку 5, увеличивая подачу отходящих газов в систему обогрева красителя и обдувающий коллектор. Это приводит к повышению температуры красителя и газов на выходе из обдувающего коллектора, что, в свою очередь, ведет к снижению вязкости краски и толщины покрытия до требуемой величины. В случае отклонения температуры в большую сторону система срабатывает в обратном направлении, увеличив вязкость краски и толщину покрытия. При необходимости установка может быть выполнена в модификации для нанесения покрытия методом окунания изделий. При этом обливное устройство заменяется сливным патрубком, вентилем 20, повышается уровень красителя в ванне и изменяется конфигурация поддона транспортирующего механизма. При окрашивании обливом покрытие наносится только на внешнюю поверхность изделий, а при окунании - и на внутреннюю. Применение предлагаемой установки при окраске труб позволяет на 35-40% снизить расход красителя и исключает возврат труб на повторную окраску.

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая ванну для материала покрытия, соединенный с ней расходный резервуар, транспортирующир механизм для изделий и обдувающий коллектор, установленный над транспортирующим механизмом за ванной по ходу перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода материала покрытия путем стабилизации его толщины, она снабжена печью предварительного нагрева изделий, печное пространство которой сообщено посредством газовода, имеющего заслонку с регулятором, с полостью выполненного в ванне двойного дна, сообщающейся с полостью смонтированной на расходном резервуаре рубашки, выходной патрубок которой соединен с обдувающим i коллектором, и связанным с регулято ром заслонки датчиком температуры газов на выходе из обдувающего коллектора .