(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окрасочная камера | 1988 |
|
SU1636065A1 |
УСТАНОВКА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА | 2021 |
|
RU2767426C1 |
Установка для окраски длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1156748A1 |
Камера для окраски крупногабаритных изделий | 1981 |
|
SU978943A1 |
Окрасочная камера | 1983 |
|
SU1106550A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
Камера для окраски изделий | 1981 |
|
SU1003927A1 |
Установка для окраски изделий | 1979 |
|
SU800541A1 |
Установка для окраски изделий | 1981 |
|
SU978942A1 |
Линия окрашивания изделий | 1988 |
|
SU1577867A1 |
Изобретение относится к оборудованию для окрасочного производства и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Цель - повышение степени утилизации краски при сохранении ее качества, а также уменьшение металлоемкости и экономия энергозатрат. Для этого циклоны соединены на участках, прилегающих к торцам. Входное отверстие одного из циклонов и выходное отверстие другого расположены в средней части. При этом в циклонах размещены поршни, связанные с приводом их перемещения, а в торцах циклонов смонтированы щетки. Кроме того, к щеткам подведены трубопроводы, соединенные с емкостью для растворителя. Поршни установлены с возможностью перемещения в противоположных направлениях. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для окрасочного производства, в частности к окрашиваемым камерам с устройством для улавливания неиспользованной краски и с устройством для очистки воздуха и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение степени утилизации краски при сохранении ее качества, а также уменьшение металлоемкости и экономия энергозатрат.
На фиг.1 изображена окрасочная камера, общий вид; на фиг.2 - устройство для улавливания частиц краски.
Окрасочная камера содержит корпус 1 с проемом для распылителей и транспортными проемами для изделий. Напротив проема для распылителей смонтирован конусный экран 2, по периметру которого размещены короба 3 приточной вентиляции. Выходное отверстие экрана 2 соединено с устройством 4 для улавливания частиц краски, которое, в свою очередь, соединено с гидрофильтром 5, связанным воздуховодом 6 с вытяжным вентилятором 7.
Устройство 4 для улавливания частиц краски выполнено в виде установленных горизонтально циклонов 8 и 9, полости которых соединены тангенциально расположенными отверстиями 10 и 11 на участках, прилегающих к торцам. Тангенциально расположенное входное отверстие 12 циклона 8, соединяющее его с конусообразным экраном 2, размещено в средней части циклона 8. Тангенциально расположенное выходное отверстие 13 циклона 9, соединяющее его с гидрофильтром 5, размещено в средней части циклона 9.
о о о ю
о
00
В циклонах размещены скребки в виде поршней 14ц 15, прикрепленных к тросу 16, намотанному на барабан 17, соединенный через реверсивное устройство с приводом 18. При положении одного из поршней в одном из концов циклона, второй поршень размещен в противоположном конце другого циклона.
В торцах циклонов 8 и 9 смонтированы щетки 19, соединенные звездочками 20 и цепями 21с приводом 22. К щеткам 19 подведены трубопроводы, соединенные с емкостью для растворителя.
Окрасочная камера работает следующим образом.
Воздух, загрязненный частицами лакокрасочного материала, направляется к экрану 2 и под действием вытяжной вентиляции 7 и воздушных потоков из коробов 3, связанных с приточной вентиляцией, посту- пает в среднюю часть циклона 8 через входное тангенциальное отверстие 12. Здесь поток разделяется на две части, идет к торцам циклона 8 и через тангенциально расположенные отвертия 10 и 11 проходит в циклон 9, а затем через тангенциально расположенное отверстие 13 поступает в гидрофильтр 5, откуда через воздухопроводы 6 и вытяжной вентилятор 7 выбрасывается в атмосферу.
В циклонах воздушный поток закручивается и несколько раз меняет направление. При этом частицы лакокрасочного материала оседают на стенках циклонов.
При включении привода 18, барабан 17 начинает вращаться, одна из ветвей троса 16 наматывается на барабан, другая, размаf
с Ч
тываясь, сходит с него. Реверсивное устр ой- ство обеспечивает изменение направления вращения барабана. Прикрепленые к тросу скребки-поршни 14 и 15 перемещаются в противоположных направлениях, очищая стенки циклонов от осевшего лакокрасочного материала.
Привод 22 заставляет вращаться щетки 19, очищающие поршни 14 и 15. При вращении щеток подается растворитель, смывающий с них лакокрасочный материал в крас- косборник для последующей регенерации.
Формула изобретения
2,Камера по п.1,отличающаяся тем, что к щеткам подведены трубопроводы, соединенные с емкостью для растворителя.
0
Окрасочная камера | 1983 |
|
SU1106550A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для очистки воды к окрасочной камере | 1984 |
|
SU1260039A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1988-12-01—Подача