Окрасочная камера Советский патент 1982 года по МПК B05C15/00 

3 жены закреплешшми на их боковой новерхности капроновыми нитями. Для сбора улавливаемых частиц лакокрасочного материала для повторного использования в производстве, каждый приводной ва лик может быть снабжен лотком, установлен ным в одной с ним плоскости и прижатым передней стенкой к поверхности валика. На фиг. 1 изображена окрасочная камера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Окрасоадая камера содержит корпус 1, эк ран 2, выполненный в виде ряда приводных валиков 3, расположенных с зазором один относительно другого, ванну 4 для сбора лакокрасочного материала и вытяжную вентиля ционкую, установку 5, смонтированную на верхней части корпуса 1. Приводные валики 3 снабжены закрепленными на их боковой поверхности капроновыми нитями 6. При этом каждый приводной валик 3 снабжен лотком 7, установленным в одной с ним плоскости и прижатым передней стенко к поверхности валика. Кроме того, каждый валик 3 имеет две опоры 8 и звездочку 9. Вращение вачиков осуществляется от привода 10 с помощью ц пи П. Между поверхностями соседних валиков образованы зазоры 12, перекрываемые капроновыми нитями 6. Корпус 1 окрасочной камеры выполнен из уголков и обшит листом. Экран 2 разделяет камеру на две зоны зону Б окраски изделия и зону В выхода очищенного воздуха. При эксплуатации окрасочной камеры вна ле включается вентиляционная установка 5, затем привод 10 вращения. При окрашивании изделий воздух, загрязненный лакокрасочной пылью, из зоны Б равномерно по всей высоте экрана 2 отсасывается через зазоры 12 вентилятором 5 в зону В. При про хождении через зазоры 12 воздух при встре че с капроновыми нитями 6 очищается от лакокрасочной пыли. Налипший на капроновых нитях 6 лакокрасочный материал при вращении валиков 3 счищается передними стенками лотков 7, собирается в последних и сливается в Baimy 4. Таким образом, при вращении валиков 3 экрана 2 одновременно и постоянно производится очистка воздуха от лакокрасочного материала, очистка капроновых нитей 6 валиков 3 от лакокрасочного материала и сбор лакокрасочного материала для его повторного использования. После окончания работ валики 3 и лотки 7 снимаются и очищаются от лакокрасочного материала. Использование описываемого изобретения в конструкции окрасочных распылительных камер позволяет сэкономить на каждой единице оборудования (например, для окраски изделий сред1гах размеров 800 х 800 х 800): Воды до 3% от общего количества рециркулируемой воды, что составит при 2-х сменной работе 4000 . Лакокрасочного материала от 25 до 50% от общего расхода, что составит от 12 до 24 т/год. Формула изобретения 1.Окрасочная камера, содержащая корпус, экран, выполненный в виде ряда приводных валиков, расположенных с зазором один относительно другого, ванну и вытяжную вентиляционную установку; смонтированную на верхней части корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности камеры путем очистки загрязненного воздуха без использования воды, приводные валики снабжены закрепленными на их боковой поверхности капроновыми нитями. 2.Камера по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью сбора улавливаемых частиц лакокрасочного материала для повторного использования в производстве, каждый приводной валик снабжен лотком, установленным в одной с ним плоскости и прижатым передней стенкой к поверхности валика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Альбом оборудования окрасочных цехов. Межотраслевое объединение Лакокраспокрытие. М. Химия, 1975, с. 62. 2.Авторское свидетельство СССР № 537708, кл. В 05 С 15/00, 1975 (прототип).

Т1

А

9ui.1

,И 11 111 11111/I ц

ЕЭTTT;

Ю

иг. I