Устройство для термообработки ленточного полимерного материала Советский патент 1984 года по МПК B29B3/00 

Изобретение откосится к оборудованию для производства патимерных материалов, например резины, и может быть использоBaiio fs 1юд отовительных цехах шинных заводов и РТИ, например, при охлаждении полимерного материала. Известно устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее установленные в камере термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, отборочный транспортер и механизм для снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер. В данном устройстве механиз.м для снятия термообработанного материала со штанг выполнен в виде закрепленного на штоке силового цилиндра и связанного с вакуум-линией полуцилиндра с отверстиями в его боковой поверхности 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со щтангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный но ходу движения материала за выходной нарой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей. В таком устройстве второй барабан с шипами свободно установлен на валу выходной пары звездочек, а рычаг расположен над рабочими ветвями цепей 2. Однако в известном устройстве недостаточна надежность работы механизма снятия термообработанного материала со щтанг и укладки его на отборочный транспортер, которая объясняется тем, что вследствие определенной независимости движения цепей со штангами, на которых навешены фестоны материала, захват материала со штанги может осуществляться барабанами неодновременно, в результате возможно образование либо слишком короткой петли, которая не добрасывается до отборочного транспортера, либо слишком длинной петли, которая не успевает выбираться отборочным транспортером до подхода следующей штанги. Все это может привести к заклиниванию материала и к его смятию. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства. Данная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного .материала со щтанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с щипами, установ тенных с зазором один относительно другого для прохода щтанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей, второй барабан также с.монтирован на подпружиненном рычаге, последний снабжен приводом для его качания и копирным роликом, а на валу выходной пары звездочек установлен копир для взаимодействия с копирным роликом. Кроме того, подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выходной паре звездочек барабана отборочного транспортера. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм для снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер; на фиг. 3 - то же, в момент захвата материала; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2. Устройство содержит камеру 1 термообработки, например охлаждения, в которой параллельно установлены две бесконечные цепи 2, соединенные между собой штангами 3 для навещивания термообрабатываемого материала, например резиновой ленты {фиг. 1). Цепи 2 установлены на соединенных попарно общими валами 4 звездочках 5. Над камерой 1 с одной стороны установлен подающий транспортер б для навещивания термообрабатываемого материала на штанги 3, а с другой стороны - отборочный транспортер 7, расположенный на по ходу движения материала за выходной парой звездочек 5, и механизм для съема термообработанного материала со щтанг и укладки его на отборочный транспортер. Упомянутый механизм выполнен в виде расположенных перед отборочным транспортером приводного ведущего 8 и приводного ведомого 9 барабанов. Барабаны 8 и 9 имеют щины 10 для захвата материала, кинематически связанны между собой зубчатыми колесами И и 12, соответственно установленными на валах барабанов 8 и 9, и установлены с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала (фиг. 2 и 3). На барабане 9 закреплена звездочка 13, связанная цепью 14 со звездочкой 15, закрепленной на барабане 16 отборочного транспортера 7 (привод транспортера не показан). Барабаны установлены на одном подпружиненном пружиной 17 рычаге IP, имеющем возможность качания в плоскости цепей. Устройство может иметь дополнительный рычаг 19, установленный с другого конца барабанов параллельно основному рычагу 18. При этом рычаги 18 и 19 свободно установлены на валу 20 звездочек 15 барабана 16 и соединены между собой планкой 21, с которой связан шток 22 пневмоцилиндра 23 для качания рычагов 18 и 19. Пневмоцилиндр 23 закреплен на раме 24 отборочного транспортера 7. На каждом из рычагов 18 и 19 смонтирован копирный ролик 25, взаимодействующий с соответствующим ему копиром 26. Каждый из копиров установлен на валу 4 выходной пары звездочек 5. В камере 1 имеются также средства для термообработки ленты, например для ее обдува и охлаждения (не показаны). Устройство работает следующим образом. Термообрабатываемый материал, напри.мер охлаждаемая резиновая лента 27, поступающая из червячной машины (не показана) по транспортеру 6, навешивается петлями на штанги 3, перемещаясь цепями 2 по камере 1, охлаждается имеющи.мися в ней средствами и доходит до вала 4 выходной пары звездочек 5. При включении механизма для съема охлажденного материала со штанг 3 барабаны 8 и 9, вращаясь в противоположные стороны, соверщают качательное движение относительно цепей 2 за счет взаимодействия копирных роликов 25 на рычагах 18 и 19 с вращающимися копирами 26. В момент попадания роликов 25 во впадины копиров 26 барабаны 9 Э - - 1--НЛ 12 опускаются к штанге 3, охватывая петлю охлажденного материала (фиг. 3). При дальнейшем вращении копиров 26 ролики 25 заходят на выступающую часть копиров 26 и рычаги 18 и 19с барабанами 8 и 9 поднимают захваченную петлю над штангами 3, не мешая продвижению последних. Опускание .барабанов 8 и 9 и подход под барабаны штанг 3 происходит одновременно. При качании барабанов 8 и 9 на рычагах 18 и 19 происходит периодическое сжатие и растяжение пружины 17. После того, как конец резиновой ленты 27 захватился барабанами 8 и 9. подается команда на отвод рычагов 18 и 19 с барабанами 8 и 9 от копиров 26 к отборочному транспортеру 7. Отвод осуществляется пневмоцилиндром 23 (фиг. 2), после чего резиновая лента 27, проходя между барабанами 8 и 9, попадает на отборочный транспортер 7, Отборочным транспортером 7 лента материала транспортируется в зону выгрузки, при этом лента стягивается со штанг со скоростью ее навешивания на последние. Рычаги 18 и 19 при дальнейшем отборе остаются в отведенном положении, проталкивая шинами 10 ленту о.хлажденного материала к отборочному транспортеру. Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает более надежную работу устройства за счет обеспечения надежного одновре.менного захвата обеих ветвей фестона материала со штанги и его подачи и укладки на отборочный транспортер. При этом копирные ролики на рычагах, взаимодействующие с копирами, обеспечивают совмещение барабанов с шинами со штанга.ми и захват фестонов при последующих включениях .механиз.ма для снятия фестонов. Надежность работы устройства исключит и.меющие место вынужденные остановки агрегатов для приготовления резиновой смеси из-за заклиниваний охлажденной ленты, что повысит его производительность. 3

bug Л 1210

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИ/ АЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со щтанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с п ипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности работы устройства, второй барабан также смонтирован на подпружиненном рычаге, последний снабжен приводом для его качания и копирным роликом, а на валу выходной пары звездочек уста§ новлен копир для взаимодействия с копирным роликом. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выходной паре звездочек барабана отборочного транспортера.