со со со
со
Фаг.2.
113
Изобретение относится к оборудованию для производства полимерных материалов, в частности резины, и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов РТИ, например для съема резиновой ленты с транспортера установки для охлаждения на отборочный транспортер.
Целью изобретения является повы- шение надежности устройства в работе путем улучшения работы копирного устройства и предотвращения налипания полимерного материала на барабаны для съема.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в момент захвата материала со штанги; на фиг.2 - то же, в отведенном положении; на фиг.З - блок приводных валов в развернутом виде.
Устройство для съема ленточного полимерного материала со штанг транспортера содержит блок 1 приводных валов, установленный на раме транс- портера 2 посредством привода 3 перемещения.
Блок t приводных валов включает привод 4, кинематически связанный цепиой передачей с одним из валов 5, который связан с другим валом 6 пос- зубчатой передачи 7, За приводными валами 5 и 6 установлены до- полнитепьные валы 8 и 9, попарно связанные цепными передачами с вала- ми 5,6. В средней части валов 5 и 6 закреплены барабаны 10 для съема с шипами 11 для захвата полимерного материала 12. На дополнительных валах 8,9 в промежутках между барабанами 10 смонтированы отражательные диски 13. Привод А и валы 5,6,8 и 9 установлены на раме 14, с которой взаимодействует шток 15 привода 3 перемещения. Привод 3 перемещения выполнен в виде пневмоцилиндрл. Устройство содержит копирпое приспособление в виде опорных дисков 16, установленных с возможностью по концам валов 5,6, причем опорные диски 16 выполнены большего диаметра, чем барабаны 10, Нл транспортере 2 имеются штанги 17 дли рлзветивапия ленточного полиь срлого матерн;1ла 12. Отбор полимерного мач ериача 12 осуществляется на о rPf poMin ш транспортер 18,
Устройство fj.,-iRT сл1едук1С(им образом.
Q 15
20
25
30 ,, Q .,
0
5
372
Полимерный материал, например резиновая лента 12, поступающая из червячной машины (не показана), навешивается петлями на итанги 17 и, перемещаясь транспортером 2, доходит до выходного участка. Включается устройство для съема материала, приводится в движение привод 4 через цепные и зубчатую 7 передачи, начинают вращаться валы 5,6,8,9.
Приводом 3 перемещения блок 1 приводных валов подводится к штангам 17 транспортера 2 (фиг.1). Блок 1 приводных валов совершает качательное движение за счет обкатывания опорных дисков 16 по штангам 17, При этом между барабанами 10 и щтангами 17 сохраняется зазор, так как диаметр опорных дисков 16 больо1е диаметра съемных барабанов 10, В момент прохода щтанги 17 с резиновой лентой -12 барабаны 10, вращаясь в противоположных направлениях, захватывают шипами 11 резиновую ленту 12, При дальнейшем движении транспортера 2 опорные диски 16, наезжая на штангу 17, приподнимают блок 1 приводных валов, а барабаны 10 поднимают при зтом петлю резиновой ленты 12 над штангами 17. Подается команда на отвод блока 1 приводных валов к отборочному транспортеру 18, Отвод осуществляется штоком 15.привода 3 перемещения (фиг.2). Одновременно барабаны 10, вращаясь, выбирают петлю резиновой ленты 12. При налипании лентб 12 на барабаны 10 и шипы 1 1 отражательные диски 13 отрывают резиновую ленту 12 от шипов 11 и направляют ее на отборочный транспортер 18,
Предложенная конструкция устройства для съема полимерного материала со штанг транспортера благодаря взаимодействию копирного приспособления непосредственно со гчтангами (без промежуточного звена) и предотвращению налипания полимерного материала на съемные барабаны путем введения отражательных дисков позволяет повысить надежность съема ленты полимерного материала со штанг транспортера. Это исключает имеюпше мегто вынужденные остановки агрегатов хшя приготовления резиноной смеси из-гча заклинивания и забивания механизьга съема. Все это ун(г1ячит1, выпуск готовой (и Н.)й гг.(г:ги примерно на 5-10%,
Формула изобретен HH
Устройство для съема ленточного лолимерного материала со штанг транспортера, содержащее установленргын на раме транспортера с возможностью качания блок приводных валов с копир- ным приспособлением и с барабанами, снабженными шипами для съема материала, отличающееся тем, что, с цепью повышения надежности
устройства в работе, блок приводных валов снабжен парой дополнительных валов с отражательными дисками, установленных за валами и кинематичес ки связанных попарно с последними, причем отражательные диски расположены в промежутках между барабанами, а копирное приспособление выполнено в виде опорных дисков, закрепленных . по концам приводных валов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термообработки ленточного полимерного материала | 1983 |
|
SU1106663A1 |
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1980 |
|
SU887217A1 |
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1984 |
|
SU1152795A1 |
Установка для охлаждения вальцованной резиновой ленты | 1983 |
|
SU1143603A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1967 |
|
SU224781A1 |
Устройство для наложения резиновой ленты на вращающийся объект | 1977 |
|
SU740523A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК | 1971 |
|
SU303207A1 |
Устройство для охлаждения ленточ-НОгО пОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU839699A1 |
Установка для измельчения резиновых отходов | 1990 |
|
SU1763211A1 |
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1977 |
|
SU713686A1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства полимерного материала, в частности резины, и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов РТИ. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого блок 1 приводных валов 5 и 6 снабжен парой дополнительных валов 8 и 9 с отражательными дисками о Дополнительные валы установлены за приводными валами и кинематически связаны попарно с последними. Отражательные диски расположены в промежутках между барабанами для съема материала, Копирное приспособление выполнено в виде опорных дисков, закрепленных по концам приводных валов. При налипании резиновой ленты 12 на барабаны и шины отражательные диски отрывают резиновую ленту от шипов и направляют ее на отборочный транспортер 18. 3 ил. Ф (Л
77
12
Фиг.1
Фиг.
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1980 |
|
SU887217A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для термообработки ленточного полимерного материала | 1983 |
|
SU1106663A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-09-08—Подача