Конвейерная система Советский патент 1984 года по МПК B65G17/00 

2.Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляюш.ей.

3.Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов с направляющей на концах, причем каждый рычаг

шарнирно установлен на соответствующей стойке.

4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках.

1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, включающая вертикально замкнутый кон78 Напраб Направл Направл Нап вейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвейерами перегружатели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая передаточная тележка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружа тель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных отклоняющих приспособлений. ление 98имения ие движения е движения е двитения

1

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования различных грузов.

Известно устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства, включающее установленные на направляющих, расположенных в желобе, тележки, на раме каждой из которых размещена щтанга с шарнирно установленным на конце скребком 1.

Недостаток устройства заключается в ненадежной работе скребка при встрече с препятствием.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее вертикально замкнутый конвейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из-под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющие в местах пересечения с конвейерами перегружатели 2.

Недостатком известного устройства является то, что скребок при поступлении в зону перемещения перегружателя несколько отклоняется на направляющих толкателя возврата тележек нижним торцом в сторону своего движения и лишается подвижности при встрече с опорными брусьями кареток дополнительного конвейера, что может привести к повреждению скребка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейерной системы.

Указанная цель достигается тем, что в конвейерной системе, включающей вертикально замкнутый конвейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из-под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвейерами перегружатели, каждая передаточная тележка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружатель выполнен в в виде двух пар симметрично расположенных

подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных на них отклоняющих приспособлений.

Кроме того, каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляющей. При этом каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов с направляющей на концах, причем каждый рычаг шарнирно установлен на соответствующей стойке.

5 Каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения

Q на втулках.

На фиг. 1 изображена конвейерная система общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (при перемещении тележки на перегружатель) ; на фиг. 3 - то же (при нахождении тележки на перегружателе); на

5 фиг. 4 - то же (при возврате тележки с перегружателя); на фиг. 5 - взаимодействие скребка устройства с направляющей, расположенной на передаточной тележке; на фиг. 6 - взаимодействие скребка устройства с неподвижной направляющей; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 2 и 3; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 4 (перегружатель с поднятым грузом); на фиг. 9 - перегружатель в папожении после опускания груза на дополнительный конвейер;

5 на фиг. 10 - вариант направляющей с возможностью ее вертикального перемещения относительно перегружателя; на фиг. 11 - вариант приспособления в виде четырехщарнирного параллелограмма.

Конвейерная система состоит из вертикально замкнутого конвейера 1, параллельно ему расположенных основных конвейеров

2 и расположенной перпендикулярно им трассы 3 передаточных тележек 4. Основные конвейеры 2 имеют рабочие тележки 5 со скребками 6 для уборки отходов.

В местах пересечения вертикально замкнутого конвейера 1 и основных конвейеров 2 с трассами 3 передаточные тележки имеют перегружатели.

Передаточная тележка 4 снабжена отклоняющей направляющей 7, а каждый перегружатель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемноопускных стоек 8 с траверсами 9 и двух закрепленных на них отклоняющих приспособлений.

Отклоняющее приспособление в свою очередь выполнено в виде жестко установленной на двух стойках подвижной направляющей 10.

Отклоняющее приспособление может быть также выполнено в виде пары рычагов 11 с направляющей 10 на концах, причем каждый рычаг 11 шарнирно установлен на соответствующей стойке с помощью щарниров 12 и имеет упор 13.

Отклоняющее приспособление может быть также выполнено ввиде двух жестко смонтированных втулок 14 и двух стержней 15 с направляющими 10, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках 14.

На рабочих тележках 5 устанавливается груз 16. Отклоняющее приспособление имеет также неподвижные направляющие 17, установленные между направляющими 7 передаточной тележки и подвижными направляющими 10.

На одном из основных конвейеров 2 имеется камера 18 термообработки.

Перевод рабочих тележек 5 с трассы на конвейер осуществляется толкателями 19, а обратно с помощью толкателя возврата 20 с направляющими 21. Вертикально замкнутый конвейер 1 снабжен каретками 22 с опорными брусьями 23.

Конвейерная система работает следующим образом.

. Перемещение рабочих тележек 5 с грузами 16 по основным конвейерам 2 сочетается с очисткой подконвейерного пространства с помощью скребков 6. Затем рабочая тележка 5 с грузом 16 попадает на передаточную тележку 4, доставляющую ее к камере термообработки 18.

В процессе передачи очередной тележки 4 в камеру 18 термообработки другая передаточная тележка 4 у разгрузочного торца камеры загружается рабочей тележкой 5 с грузом 16, прощедщим термообработку, перемещается к перегружателю на вертикально замкнутый конвейер 1. Далее посредством толкателя 19 рабочая тележка 5 перемещается к перегружателю, который находится в готовности для ее приема.

При этом скребок 6 нижним торцом вперед перемещается поочередно по направляющим 7, 17 и 10, находящимся на одном уровне.

На перегружателе рабочая тележка 5 с грузом 16 останавливается и скребок 6 соскальзывает с подвижных направляющих 10, обеспечивая возможность подъема перегружателя с грузом 16.

Необходимость в направляющих 10 и

17 вызвана тем, что в зоне работы перегружателя находится толкатель 20 возврата рабочих тележек 5 с отклоняющими направляющими 21, на которых скребок 6, несколько отклоняясь, при встрече с опорными брусьями 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера Г лищается подвижности и может выйти из строя. Отклонение же скребка 6 осуществляется на направляющих 10 и 17 до уровня, превыщающего высоту опорных брусьев 23. Подвижные направляющие 10,

связанные с перегружателем и перемещающиеся вместе с ним, не препятствуют движению его в стесненных условиях. Вне зоны перемещения перегружателя можно установить неподвижные направляющие 17.

Для обхода технологических выступов на передаточных тележках 4 устанавливаются направляющие 7, отклоняющие скребок 6 выше уровня выступа. Затем перегружатель поднимает груз 16 с рабочей тележки 5 посредством подъемно-опускных стоек

8 с траверсами 9 на высоту, достаточную для прихода скребка 6 под подвижными направляющими 10 во время возвращения разгрузочной рабочей тележки 5 толкателем 20 возврата на передаточную тележку 4.

При этом перемещении скребок 6, двигаясь под поднятой подвижной направляющей 10 и свободно обходя опорные брусья 23, отклоняется направляющими 17 и 7 до уровня, превышающего уровень технологических выступов на передаточной тележке 4.

После освобождения перегружателя от разгрузочной рабочей тележки 5 перегружатель опускает груз 16 на опорные брусья 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера 1.

Опускание перегружателя с грузом 16 также регулируется тележкой-копиром с гидроприводом, расположенным под перегружателем.

В случае ограниченности по высоте зоны перемещения перегружателя и как следствие невозможности жесткого крепления направляющих 10 к перегружателю предусмотрен вариант крепления направляющих 10 к концам стержней 15, перемещающихся во втулках 14, жестко установленных на перегружателе.

Предусмотрен также и другой вариант крепления направляющих 10 к перегружателю посредством рычагов с шарнирами 12. При этом упоры 13 обеспечивают отклонение

образованного шарнирами 12, рычагами 11 и направляющими 10 четырехшарнирного параллелограмма в заданную сторону и придает ему жесткость при перемещении скребка 6 к посту перегрузки.

Описанные варианты крепления подвижных направляющих 10 не требуют дополнительного пространства в зоне перемещения перегружателя.

Использование изобретения расширяет , сферу применения устройства для уборки отходов из подконвейерного пространства, улучшит условия их эксплуатации.

Вид А

.

Е:

В

-/

П

/7 /

-J

/7

/////// /// / /// /X ////// л Уг /////J

7х

/7 /

нл

Ж

J

L

Фиг.

Фиг. 6

70 6

Л

о

РЧ

V N

- J

,

znz

Фиг.7

В - 3

аг.8

/

Фиг. ro