Устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства Советский патент 1982 года по МПК B65G19/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ОТХОДОВ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА

1

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования различных грузов.

Известен скребковый конвейер, содержащий привод, желоб в виде решетчатого става, скребки, перемещающиеся цепью в направляющих 1 .5

Однако в известном конвейере при выходе скребка №3 направляющих в момент обхода препятствия по высоте и до возвращения его в рабочее положение происходит длительное нарушение эксплуатационного ю режима, так как скребок неработоспособен.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства, включающее установленные на направляющих, расположенных в желобе, тележки, на раме каждой 5 из которых размещена щтанга с шарнирно установленным на конце скребком 2.

Недостаток устройства заключается в ненадежной работе при встрече на пути скребка препятствия.20

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что каждая штанга выполнена в виде подвижно соединенных между собой штока с упругим

элементом и стержня, установленного с возможностью взаи.модействия с впереди расположенной тележкой и подвижно соединенного с рамой.

На фиг. 1 изображен конвейер с устройством для уборки отходов из подконвейерного пространства, общий вид в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (рабочее положение скребка); на фиг. 5 - то же, положение скребков, когда один из них находится в рабочем положении, а другие отклонены на препятствии; на фиг. 6 - то же, положение скребка, отклоненного на выступах технологического оборудования в конце конвейерного пути.

Устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства, преимущественно для отделочного конвейера, включает приводные тележки 1, установленные на направляющих 2, выполненных в виде рельсов и размещенных в желобе 3. Тележки 1 установлены на направляющих 2 в ряд с упором друг в друга.

На раме 4 каждой тележки I шарнирио закреплены штанги, каждая из которых

состоит из liJTOKa 5 и стержня 6, подвижно соединенных между собой. На каждом штоке 5 установлен упругий элемент 7 (пружина). Конец штока 5 через шарнир 8 соединен со скребком 9. Скребки 9 установлены по всей ширине тележки 1 и шарнирно прикреплены к нижней части рамы 4 таким образом, что каждый скребок 9 может независимо от других новорачиваться. Стержень 6 выиолнен е овальным пазом 10, посредством которого штанга установлена на шарнирную онору II, закрепленную на раме 4.

В конце и в начале направляющих 2 установлены передаточные тележки 12, которые передают тележки 1 с грузом, например, в камеру 13 термообработки и к конвейеру 14 окончательной отделки. На передаточных тележках 12 смонтировать толкатели 15 с нриводом 16. В конце нанравляю цих 2 выполнено углуб.тение, в которо.м устаиовлен бак 17 для сбора отходов 8. Воз.можрю препятствие 19 в желобе 3. Каждая передаточная тележка имеет выступ 20. Устройство Д.ЛЯ уборки отходов из иодконвейерного пространства работает с.ледуюliUi.vi образо.м.

С подающей передаточной тележки 12 тележки I передаются на направляющие 2 толкателем 15 ири включении привода 16 и устанавливаются ви.тотную ;,руг к другу так, что стержень 6 свобол.пы.м концо.м упирается в торец впереди )асположеиной тележки.

Скребки 9 под собствеппы.м весом запимают вертикальное положение, фиксируются в этом г оложении шташой, у1шрающейся в расположенную впереди тележку и при движении вагонеток собирают отходы 18. При движении один из скребков 9 может встретить в желобе 3 препятствие 19 (в виде кусков материала, тяжелых предметов и т. п. ири этом скребок 9 отклоняется. Отклонение скребка 8 на препятствии 19 происходит за счет пepeмeп eния штока 5 и сжатия пружины 7. При этом стержень 6 лии.1ь слегка поворачивается вокруг шарнирной опоры 11, не смещаясь, так как упирается в торец впереди расположенной те;1ежкой 1. После отхода иреиятствия 19 скребок 9 возвращается в вертикальное положение и включается в уборку отходов 18. Причем пружина 7 подбирается таким образом, что усилие ее сжатия превьпиает максималь}1ую массу перемещаемых отходов.

В конце направляющих 2 отходы 18 ссыпаются в бак 17, а тележка 1 передается на приемную передаточную те...тежку 12.

При въезде на прие.мную передаточную тележку 12 скребок 9 встречается с выступами 20 на ней (фи1-. 6), отклоняется за счет свободного перемещения нгганги иазо.м 10 относительно шарнирной опоры 1 1 за пре делы тележки 1, поскольку тележка I становится первой и стерже1Из 6 не нмеет упора. При этом пружина 7 не оказывает сопротивления отклоне 1ию скребка 9.

Затем приемная передаточная тележка 12 перевозит тележку 1 с грузом к следующе.му -конвейерному цути и передает ее посредством толкателя 15 в ка.меру 13 термообработки, где она движется в противоположно.м нанравлении. Поскольку в камере 13 термообработки уборка отходов не требуется, то

скребок 9 находится в вертикальном положении. Но при встрече с препятствием как в ка.мере 13, так и при въезде на очередную передаточную тележку 12 скребок 9 отклоняется (иа фиг. 4 тонкие линии) за счет свободного перемещения штанги внутрь тележки, при этом пружина также не оказывает сопротивления отклонению екребка 9. Благодаря этому не создаетея дополнительного шу.ма от ударов и повьпиенного износа оборудоварщя.

Пз камеры термообработки передаточная

тележка 12 перевозит тележку 1 с грузо.м на конвейер 14 окончательной отделки, а затем тележка 1 без груза возвращается к началу конвейерного пути, где она загружается очередным грузом и цикл повторя ется.

Устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства позволяет без дополнительного привода к скребкам производить уборку отходов в труднодоступных

0 местах и гарантирует целостность скребка при преодолении случайных препятствий, за счет чего достигается повышение надежности работьг

Формула изобретения

Устройство для уборки отходов из подкощ ейерного пространства, включающее установленные на направляющих, расположенных в желобе, тележки, на ра.ме каждой из которых раз.мещеьа щтанга с шарнирно установленным на конце скребко.м, отличающееся те.м, что, с целью повышения надежности работы, каждая штанга выполнена в виде подвижно соединенных между собой S штока с упругим элементо.м и стержня, установле.чного с возможностью взаимодействия с впереди расположенной тележкой и подвижно соединенного с рамой.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторекое свидетельство СССР Д 379482, кл. В 65 О 19/22, 1970.

2.Авторекое свидетельство СССР

,Ng 501949, кл. В 65 G -5/00, 1972 (прототип).

. IM

1