Устройство для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65G53/04 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройству для транспортирования сыпучих материалов.

Известно устройство для транспортирования сыпучих материалов, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний 1.

Импульсы колебательных движений, воспринимаемых трубкой подачи . порошка, образуются на относительно небольщом ее участке - в месте взаимодействия вибратора с трубкой. Дальнейшее развитие колебательных движений идет за счет организации этих импульсов в синусоидальные амплитудные колебания участка трубки, которые затухают по мере удаления от источника образования импульсов.

В рассматриваемых устройствах длина транспортирующей порошок трубки, а также ее расположение могут быть самыми различными. Так как устройство возбуждения колебаний расположено на одном из концов трубки (около питателя) и механически связано с приводом питателя, эффективные колебания трубки могут возникать только в этой зоне По мере удаления от питателя колебания трубки затухают и на последующих участках возможно образование пробок.

Так как работа устройства возбуждения колебательных движений трубки связана с электроприводом порошкового питателя, при остановке последнего и прекращении подачи порошка в плазмотрон оставшийся в трубке порошок имеет возможность слеживаться, оседать на ее стенках. При очередном включении порошкового питателя и подаче очередной порции порошка в плазмотрон также возможно накапливание излишков порошка в отдельных сечениях трубки и образование пробок.

Конструкция устройства возбужденд1я колебательных движений трубки достаточно сложна и требует постоянного надзора, ухода и ремонта. Неисправность в системе механизма, возникшая в момент работы, может привести к выводу из строя привода порошкового питателя.

Для применения возбудителя колебаний известной конструкции необходимо встраиваться в конструкцию привода питателя, что не всегда возможно.

Цель изобретения - повышение надежности.

Цель достигается тем, что в устройстве для транспортирования сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсных, содержащем питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний, последний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой концентрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы, и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газо-.

вому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы.

При этом тела сопротивления газовому потоку представляют собой полые конусы,

основания которых обращены в сторону глухого торца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрической трубы 1, в которой размещена эластичная трубка 2, подающая порошок от питающего бункера З.к плазмотрону 4. Один из торцов трубы 1 заглущен и имеет тангенциальный патрубок 5 для подвода сжатого газа от 0 источника (не показан). На этом же торце трубы 1 имеется отверстие для прохода трубки 2 и хомутик 6 для ее жесткого крепления к трубе 1. Второй торец 7 трубы 1 свободно открыт для выхода струи газа и подсоединен к вентиляционному воздуховоду 8.

На трубке 2 концентрично крепятся тела сопротивления, например, полые конусы 9. Количество их-различно и зависит от длины трубы 1. Диаметры оснований конусов 9 Q меньЩе внутреннего диаметра трубы 1. Разница этих диаметров может быть различной и определяет величину амплитуды колебаний трубки 2.

Устройство работает следующим образом.

5 В момент подачи порошка от бункера 3 к плазмотрону 4 по трубке 2 через патрубок 5 подается сжатый газ, струя которого, проходя по внутренней полости трубы 1, приобретает винтовое (спиральное) направление движения и создает аэродинамический на0 пор в направлении оси трубы 1 и трубки 2 в сторону открытого торца трубы 1. Встречая на пути конусы 9, воздушный поток отклоняет конусы 9 к внутренней стенке трубы 1.

Изменение размера щели - зазора между основанием конуса 9 и внутренней стенкой трубы 1 создает разность усилий давления воздушной струи на различные участки внутренней Поверхности конуса 9. Поток аэродинамической струи принимает турбулентный характер, отклоняет конусы 9 и 0 перемещает их в переменном радиальном направлении к внутренним стенкам трубы 1. Конусы 9 и закрепленная в них трубка 2 приобретают непрерывное колебательное движение, волнообразно передаваемое по всей длине трубки 2. Эти колебания препятст5 вуют задержкам порошка на отдельных участках трубки 2 и образованию пробок.

Использование изобретения позволяет обеспечить образование колебательных импульсов трубки подвода порошка от питателя к плазмотрону, независимо от работы привода питателя, с использованием самостоятельного механизма образования колебаний;разместить этот механизм на любом уч-астке трубки, в том числе в труднодоступных местах установки; повысить эффектив ность колебательных импульсов с возможностью регулировки их интенсивности, что снизит слеживаемость порошка и опасность образования пробок; использовать устройство, не имеюшее механических движущихся трудяшихся частей; сократить расход напыляемого порошка за счет устранения образования пробок, которые удаляют продувкой с безвозвратной потерей порошка, на 3°/о, повысить производительность установки для плазменного напыления или наплавки за счет уменьшения простоев из-за упрощения подачи порошка на 5-7% и использовать более мелкие фракции напыляемых порошков (1-20 мкм), дающие более качественное покрытие, но обладающие повышенной слеживаемостью и пробкообразованием.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно мелкодисперсных, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, возбудитель колебаний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой концентрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы, и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тела сопротивления газовому потоку представляют собой полые конусы, основания которых обращены в сторону глухого торца.