Черное стекло Советский патент 1984 года по МПК C03C3/04 

О5

со

4 I110 Изобретение относится к составам архитектурно-строительного стекла, используемым для изготобления облицовочных материалов. Известно стекло включающее, мас. SiO 52-57; Al20j 7,0-8,75; CaO 2124,5; MgO 2,51-4,51; MnO 0,1-0,5; TiO, 0,1-0,4; FeO 0,01-2,0; 2,51-4,49; ,1-1,7; 1,013,51; FejOj 2,02-7,2 СП/ . ю Стекло имеет высокую температуру варки - , невысокую стойкость к истиранию. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является черное стек ло, включающее, мас.%: SiO 65-72; МгО-} 1,5-7,0; СаО 8-14; MgO 1-2,6; -. 42 6-13,5; 0,5-2,5; SOj 0,10,6; F 0,5-1,5; JiO 0,5-1,5 t2. Недостатком известного стекла является относительно высокая температура верхнего предела кристаллизации, Цель изобретения - снижение температуры верхнего предела кристаллизации. Поставленная цель достигается тем, черное стекло, включающее SiO, AljO, СаО, MgO, , , 50, TiO, дополнительно содержит FeO, при следующем саотношении компонентов, мас.%: SiO 56-65; AljOj 1,12,0; СаО 9,5-14,4; MgO 2,1-3,4; 2,7-3,4; NajO 8,2-12,1; SO 0,3-0,5; TiO 0,5-5,0; ЕеО 8,5-12,1. Составы стекол приведены в табл.1. Таблица

ЧЕРНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO, , СаО, MgO, FejC, , SOj, TiOj, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры верхнего предела кристаллизации, оно дополнительно содержит FeO при следующем соотношении компонентов, мае.%: SiO 56-65 А1,0, 1,1-2,0 СаО 9,5-14,4 MgO 2,1-3,4 Ее.,0з 2,7-3,4 NagO 8,2-12,1 SOg 0,3-0,5 TiO 0,5-5,0 8,5-12,1 ЕеО (Л

Причем отношение FeCFe O +FeD) более 0,7. Шихты данных стекол состоят из отходов обогащения железистых кварцитов (хвостов), песка, известняка, соды, сульфата натрия, TiOg (или титансодержащих отходов). довых тиглях при 1400 С в течение 1 ч.Варку ведут в восстановительных условиях для создания заданного соотношения FeO(FeO+Fe;jClj )7.Стекло хорошо проваривается, имеет интенсивный серный цвет, гладкую блестящую поверхность. Свойства стекол приведены в табл.2; Скорость роста кристаллов, мк/мин 0,27 0,28 0,26 0,28 Плотность, г/см 2,658 2,696 2,662 2,674 Температура размягчения -Ос 680 645 660 633 Водоустойчивость, гидролит, класс Кислотостойкость к конц. H2S04, % 99,96 99,95 99,94 99,95 Щелочестойкость, к 1 н. NaOH,%97,80 97,33 96,62 96,81 Коэффициент термического. расширения, oi-10 ,1 79,8 75,0 77,4 Стойкость к истиранию, 0,042 0,048 0,045 0,046

Снижение кристаллизационной способности стекла объясняется тем, что при избытке щелочных и щелочноземельных оксидов (MejO. (MeO)/Ti02 1) и относительно небольшом количестве Fe,b становится возможным вхождение

Таблица 2

в сетку стекла в виде октаэдрических X или тетрагонально-пирамидальных Me комплексов. Титанатные комплексы встраиваются в низкокренеземистую (высококатионную) фазу, повышая степень связности струк0,31 0,27 0,33 0,30 2,724 2,660 2,705 2,670 2,46 640 672 665 635 5902 2 1 99,90 99,97 99,94 99,93 99,96 96,40 97,49 97,00 96,13 95,64 83,6 73,4 81,9 74,2 84,30,049 0,041 0,047 0,05 0,045}1106794.

турйоЯ сетки стекла и уменьшая склон-производства,применить такие способы ность стекла к кристаллизации.формования, дак прессование, прокат, Таким образом, основным преиму-улучшить качество готовой продукции, ществом предлагаемого стеклу является снижение температуры верхнего пре- 5 Ориентировочньй экономический эфдела кристаллизации, что позволит ста-фект от внедрения стекла составит . билйзировать технологический процесс54,5 тыс. руб.