Каменное литье Советский патент 1979 года по МПК C03C3/22 C04B23/02 

Изобретение относится к составим каменного литья и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для защиты элементов конструкций от истирающего воздействия и высоких температур.

Известен состав шлакоситалла с высокой износостойкостью содержащий 1, вес.%:

SiOj

49-51 9-10

с1Ь° 25-26

5-6

MgO

0,1-0,2 MnO 0,5-0,7 TiO, S , + 0,2-0,3 FeO 7-8

0,9-1,2

CrjO.,

Однако для его получения требуется композиционная шихта при определенном соотношении компонентов, восстановительная атмосфера, применение 2-х ступенчатой термообработки для чего необходимо специальное оборудование, и технология получения шлакоситалла усложняется.

Известен состав стёкла 2, включающий, вес.%;

SiOg 37-52

АВ2.Оз2-11

СаО19-30

MgO1-10

FejOj .+ FeO 10-18

МпО3-6

NajO2-5,

который может быть использован для получения шлакоситалла только после

0 2-х ступенчатой термообработки,обеспечивающей формирование тонкокристаллической структуры, которая повышает износостойкость материала.

Известен также состав стекла для

5 стеклокристаллич еского материала 3, содержащий, вес,%:

SiOj.52-54

8-11,2

А,0, 26-27

СаО

0

5-6,5 MgO 0,1-0,4 МпО 0,3-0,8 TiOj

1-1,8 0,1-0,5

5

Он обладает повышенной износостойкостью и кислотостойкостью, но требует 2-х ступен-чатую термообработку, неудовлетворительно переносит

температурные изменения и нетермосткий.

Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является состав стекла для стеклокристаллического материала 4, содержащий, вес.%;

SiO, 44,5-45,8

СаО12,9-,16,5

МдО10-12

.АЕдОз 10,8-12,6

МпО0,15-0,2

5,5-6,5

eS°

0,3

2,9-4,3

TiO, 1,1-1,7 0,1-0,15

ЗОз

RjO 1,0-3,9 0,03-0,1

Состав имеет следующие недостатк необходимо применять 2-х ступенчатую термообработку с различными скоростями нагрева на каждой стадии кристаллизации, что усложняет технологию получения конечного продукта и дает низкую термостойкость.

Целью изобретения является повышение термостойкости и износостойкости при нормальной и высоких температурах .

Поставленная цель достигается тем, что в составе литья, содержащем SiO, A., СаО, MgO, FeO, , MnO, CrjOj, TiOj и RjO, указанные компоненты находятся в следующих количествах, вес.%

48,5-51

SiO 10,5-12 СаО 20-22 7,5-8,5 MgO FeO

0,4-0,6 2,5-3,5

Fe.Oj MnO 5,2-6,5 1,5-1,9 СГ2О, TiOj 0,2-0,3 1,5-2,0

Для получения каменного литья подготавливают 10 смесей.

Q Предлагаемый подбор компонентов обеспечивает образование в расплавах твердых растворов шпинелидных форм, на которых в дальнейшем происходит формирование пироксеновых твердых растворов. Это исключает 2-х ступенчатую термическую обработку на стадии кристаллизации. Литье обладает агрегатной мелкористаЛлической структурой.

В таблице даны свойства предлагаемого каменного литья.

Как видно из таблицы, предлагаемый состав литья обладает более высоким сопротивлением истиранию при обычных и высоких температурах и более высокой термостойкостью.

Состав легко получить из смеси отходов ферросплавного, доменного или мартеновского производства.

Формула изобретения

1. Каменное литье, включающее SiO, Kip, CaO, MgO, FeO, , ;MnO, CrgiOj, TiOj и ,o т л и ч a 1ц е е с я тем, что, с целью повышения термостойкости и износостойкости при нормальной и высоких температурах, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

SiOi48,5-51

АЕ ОЗ10,5-12

СаО20-22

MgO7,5-8,5

FeO0,4-0,6

,5-3,5

MnO5,2-6,5

Cr2Oj

1/5-1,9

TiOj 0,2-0,3 1,5-2,0

RjO

2. Каменное литье по п.1, о тличающееся тем, что отношеQ ние МпО + CrjOjK FeO + составляет 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское

свидетельство СССР № 460257, кл. -С 03 С 3/22, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 415242, кл. С 03 С 3/22, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР 0 № 519401, кл. С 03 С 3/22, 1973.

4.Авторское свидетельство СССР № 518474, кл. С 03 С 3/22, 1975.