а
со
О 00 Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к ремонтным работам, и может быть использовано для ремонта разрушенной мокрой просоленной поверхности бетонной крепи шахтных стволов и други железобетонных конструкций и сооружений калийных производ. гв. Известны способы повьдиения корро зионной стойкости бетонной поверхности, при которых ее покрьгоают снаружи эпоксидно-бутнпкаучуковой мастикой, карбамидной смолой с щавелевой кислотой, уретановым форполимером и др. l . Недостатком данных защитных покрытий является незначительная глубина проникновения в разрушеиньй мокрый Просоленный бетон, низкая адгезия с ним и то, что не предохраняют вновь нанесенное покрытие от проникновения в него солей со стороны про соленной поверхности. Известен способ ремонта оштукатуренной поверхности, при котором перед нанесением штукатурного раствор просоленную поверхность покрывают защитным слоем - аэросильным молоком 21. Недостатками известного способа являются механическая обработка ремонтируемой поверхности и недостато ные защитные свойства аэросильного молока, что позволяет ионам солей мигрировать к вновь нанесенному покрывному слою и его отпаданию. Целью изобретения является повыш ние качества ремонта бетонной поверх ности. Цель достигается тем что бетонную поверхность предварительно обра.батывают 250-300 г/м 5-10%-ным водным раствором гипохлорита натрия. 1 Причем в качестве защитного слоя применяют композицию, содержащую сле дующие компоненты, мас.%: Макродиизоцианат 25-35 Наполнитель 1,0-2,5 Растворитель Остальное Плотность защитной композиции по денсиметру составляет 0,90-0,98. Обработка просоленной поверхности гипохлоритом натрия в количестве мен ше 250 г/м является недостаточной, .так как нет полного растворения закристаллизовавшихся в порах бетона солей, а в количестве болеечем 03X 300 г/м приводит к его перерасходу, оптимальным расходом гипохлорита натрия является 250-300 г/м. При обработке просоленной поверхности гипохлоритом натрия в количестве менее 5% приводит к медленному растворению солей в микропористости бетона, а применение гипохлорита натрия в количестве более чем 10% разрушает качественный цементный камень, т.е. оптимальными значениями концентрации гипохлорита натрия являются 5-10%. Для обработки разрушенной мокрой просоленной поверхности бетона применяется гипохлорит натрия, соответствующий ТУ 6-15-746-78, с содержанием щелочи 10-15 г/л. Для приготовления защитной компо-зиции используется макродиизоцианат, представляющий собой продукт совмещения насыщенной полиэфирной смолы ПДА-800 ТУ 6-0521082-76 с толуилендиизоцианатом (ТДИ) ТУ 6-08-331-72 в соотношении соответственно 80:35, что соответствует молярному соотношению ПДА-800:ТДИ 1:2. После обработки разрушенной мокрой просоленной поверхности бетона гипохлоритом натрия на нее наносят защитную композицию, состоящую из макродиизоцианата, растворителя и наполнителя, которая проникает на значительную глубину (до 12 см) и в-течение 120-144 ч полимсризуется, скрепляя разрушенную поверхность в монолит с последующим нанесением коррозионностойкого; бетона или раствора. Пример 1. На разрушенную мокрую просоленную бетонную поверхность краскопультом наносят 250-300 г/м 5%-ного водного раствора гипохлорита натрия. Предварительно готовят защитную композицию. Соединяют 74 вес.% растворителя и 25 вес.% макродиизоцианата, перемешивают 5 -мин, затем добавляют 1 вес.% высокодисперсного наполнителя и вновь перемешивают 5 мня. По истечении 2 ч после обработки поверхности бетона наносят два слоя защитной композиции, причем нанесение второго слоя защитной композиции осуществляется через 1ч. Пример 2. На разрушенную мокрую просоленную бетонную поверхность краскопультом наносят 251) 300 г/м 7,5%-ного водного раствора гипохлорита натрия. .Предварительно ГОТОВЯТ защитную композицию. Соединяют 68,25 вес.% растворителя и 30 вее.% макродиизоцианата, перемешивают 5 мин, затем добавляют 1,75 вес.% высокодисперсного наполнителя и вновь перемешивают 5 мин. По истечении 3 ч после обработки поверхности бетона наносят два слоя защитной композиции, причем нанесение второго слоя защитной композиции осуществляется через 1,5ч,
Пример 3. На разрушенную мокрую просоленную бетонную поверхность краскопультом наносят 250 300 г/м 10%-ного водного раствора гипохлорита натрия. Предварительно
готовят защитную композицию. Соединяют 62,5 вес.% растворителя и 35 вес.% макродиизоцианата, перемешивают 5 мин, затем добавляют 2,5 вес.%
высокодисперсного наполнителя и вновь перемешивают 5 мин. По истечении 4 ч после обработки поверхности бетона наносят два слоя защитной композиции, причем нанесение второго слоя защитной композиции осуществляется через 2ч.
Результаты испытаний ремонта просоленной бетонной -поверхности с помощью указанных соотавой приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ремонта просоленной бетонной поверхности | 1986 |
|
SU1463732A1 |
Способ ремонта строительных конструкций подземных сооружений | 1990 |
|
SU1728204A1 |
СПОСОБ САНАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2482377C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2267474C2 |
Стекловолокнистая композиция | 1977 |
|
SU678059A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1180372A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2011 |
|
RU2460739C1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU869561A3 |
Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | 2015 |
|
RU2613985C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ | 1996 |
|
RU2117116C1 |
1. СПОСОБ РЕМОНТА ПРОСОЛЕННОЙ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, включающий нанесение защитного и покрывного слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ремонта, бетонную поверхность предварительно обрабатывают 250-300 г/м 5-10%-ным водным раствором гипохлорита натрия. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве защитного слоя применяют композицию, содержащую следующие компоненты, мас.%: Макродиизоцианат 25-35 . i Наполнитель 1,0-2,5 Растворитель Остальное (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шахтное строительство, 1977, № 8, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ ремонта оштукатуренной поверхности | 1975 |
|
SU541954A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-04-09—Подача