Покрытие кернов оксидных катодов эмитируюгним слоем (карбонатами бария, стронция и кальция в соответствующих пропорциях) осуществляется обычно либо опрыскиванием, либо катафорезом.
Известные способы оксидирования катодов дают удовлетворительные результаты лищь при покрытии катодов, имеющих плоскую (торцовые катоды) или цилиндрическую эмитирующую поверхность. При покрытии катодов с вогнутой сферической поверхностью (катоды для электроннооптических систем Пирса, широко используемых в электронике СВЧ) способ опрыскивания дает неравномерное по толщине покрытие, а катафорез - неполное сцепление покрытия с керном, что особенно сказывается при больших диаметрах катода.
При диаметре керна менее 25 мм и радиусе сферы менее 35 мм катафорезное покрытие катодов известными способами представляет большие трудности вследствие образования воздушного пузыря между
сферической поверхностью катода и карбонатной суспензиейС целью устранения описанных недостатков, согласно описываемому способу, катафорезное покрытие катодов со сферической поверхностью производят следующим образом.
Карбонатная суспензия размешивается ультразвуковыми колебаниями частотой порядка 4 мггц. Интенсивность ультразвуковых колебаний подбирается такой, чтобы поверхность суспензии вспучивалась в опреда тенном месте. Затем сферическая матированная поверхность катода приводится в соприкосновение со вспучивщейся поверхностью суспензии. При этом происходит смачивание всей поверхности сферы, п при подаче постоянного напряжения между анодом и катодом на последнем катафоретически осаждается ровный карбонатный слой, повторяющий поверхность сферы и имеющий минимальную шероховатость. Такое покрытие обеспечивает работу катода в приборе без искрения при значительных напряжениях.
№ 110735Предмет изобретения
Способ катафорезного покрытия катодов со сферической поверхностью, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия, равномерного по всей сферической поверхности, с удовлетворительным сцеплением с керном и малой шероховатостью, катафорез производят в месте вспучивания суспензии, создаваемого действиями ультразвуковых колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ОКСИДНОГО КАТОДА ЭЛЕКТРОННЫХПРИБОРОВ | 1972 |
|
SU331441A1 |
Карбонатная суспензия для нанесения покрытия катафорезом | 1979 |
|
SU883196A1 |
ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ОРГАНОСИЛАН, ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ И ПРОМОТОР ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА ПОВЕРХНОСТИ ВОЛЬФРАМА И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОРГАНОСИЛАН, ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ И ПРОМОТОР ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ | 2020 |
|
RU2744336C1 |
ПРЯМОНАКАЛЬНЫЙ КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1718678A1 |
Способ изготовления электронных ламп | 1938 |
|
SU53517A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕЙ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ С УЛУЧШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ | 2009 |
|
RU2457275C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРЕТТИНГОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2603414C1 |
Алундовая суспензия для катафорезного покрытия подогревателей | 1977 |
|
SU661637A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО АНТИЭМИССИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2261940C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩЕЙ УЛУЧШЕННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД | 2010 |
|
RU2501883C9 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-08-15—Подача